J BT8772.2-1998-精密加工中心检验条件第2部分：立式加工中心几何精度检验.pdf

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1、JB/T8772.2-1998前言本标准是根据JB/T8771.2《加工中心检验条件第2部分:立式机床几何精度检验(垂直Z轴)》(该标准等效采用了ISO/DIS10791-1《加工中心检验条件第1部分:卧式和带附加主轴头机床的几何精度》)制订的，在检验项目、检验方法、检验工具等内容上与JB/T8771.2相同，允差则在该标准基础上压缩(压缩公比约为1.6),本标准是精密加工中心检验条件系列标准中的一个标准。该系列标准包括以下13个部分，它们可以同时或单独使用:第1部分:卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴);第

2、2部分:立式加工中心几何精度检验;第3部分:带水平主回转轴的整体万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z轴)(待制订);第4部分:线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验;第5部分:工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验;第6部分:进给量、速度和插补精度检验(待制订);第7部分:精加工试件精度检验;第8部分:用圆形检验法的球形评定(待制订);第9部分:刀具转换和托板转换动作时间的评定(待制订);第10部分:热变形的评定(待制订);第n部分:噪声发射的评定(待制订);第12部分:振动强度的评定(待制订);第13部分:安全措

3、施的评定(待制订)。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位;北京机床研究所、昆明精密机床研究所、宁江机床厂。本标准主要起草人:唐其寿、谢玲、谢宏、李云祥、李祥文。中华人民共和国机械行业标准精密加工中心检验条件JB/T8772.2-1998第2部分:立式加工中心几何精度检验TestconditionsofprecisionmachiningcentresPart2:Geometrictestsofverticalmachiningcentres范围本标准规定了精密立式加工中心的几何精度的要求及

4、检验方法。本标准适用于基本_L具有三个数控轴线，即三个线性坐标(X,Y,Z)行程至2000mm或带回转轴线的精密立式加工中心。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度]B3051-82数字控制机床坐标和运动方向的命名3一般要求3.1本标准中所有线性尺寸均用毫米(mm)为单位表示。角度偏差主要用比值

5、表示，在有些情况下为了清晰，也用微弧度(farad)和秒(“)为单位表示。其换算关系按下列表达式:0.010/1000二10X10-0=10prad-2(")3.2使用本标准时，必须参照GB/T17421.1，尤其是在机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的空运转升温、测量方法和检验工具的推荐精度。3.3参照GB/T17421.1-1998中的3.1调整机床安装水平。水平仪读数在纵向和横向的读数均不超过0.020/1000,3.4检验时，环境温度应保持在20℃士2℃内。3.5本标准检验项目的顺序并不是表示实际检验次序，为

6、了使装拆检验工具和检验方便起见，可按任意次序进行检验。3.6检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本标准的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些他感兴趣的检验项目，但这些项目必须在机床订货时明确提出。3.7本标准所规定的检验工具仅为举例，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具，指示器应有。.001mm或更高的分辨率。3.8为了简便起见，本标准仅用一种结构型式的机床简图。3.9带有几个托板工作的机床，在检验与托板相关的检验项目时(即G15-G22)，如果没有在机床订国家机械工业局1

7、998-07-17批准1998-12-01实施JB/T8772.2-1998货协议中明确规定，仅对锁紧在工作位置上的任意一个托板上进行检验(即代表性托板)。3.10当软件设备能补偿某些检验项目偏差时，可以按制造厂和用户的协议，在用或不用这些补偿的情况下进行检验。当使用软件补偿时，应在检验结果中注明。3.”机床的坐标和运动方向按JB3051的规定。本标准的图1是按机床部件沿三个坐标线性轴轴线运动(即X,Y,Z)给出的12种不同结构型式的机床示例，并利用01--12的数字来标志这些结构型式，其分类见表to表1立式加工中心结

8、构型式分类序号XX'YY，ZZ‘O1滑鞍上的工作台工作台滑鞍主轴箱02立柱工作台主轴箱03滑鞍上的工作台工作台滑鞍升降台04工作台滑鞍滑鞍上的工作台主轴箱05滑鞍上的立柱立柱滑鞍主轴箱卜06升降台主轴箱升降台滑鞍07工作台立柱主轴箱08立柱滑鞍滑鞍上的立柱主轴箱09升降台滑鞍主轴箱升降台横梁上的滑板上的10工作台主轴箱滑板主轴箱横