圆形落料模具设计说明书.doc

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1、序言落料模具可以制成圆形、长方形、多边形、和其他不规则形状的薄型零件，如果和其他冲压成形工艺配合，还可以制造形状极为复杂的零件。用落料方法来制造薄型件，生产效率高，节省材料，零件的强度和刚度好，精度较高，其应用范围非常广泛。因此，拉深在汽车、航空航天、国防、电器和电子等工业部门以及日用品生产中，都占据相当重要的地位。本说明书在设计圆形落料件的模具方面，通过分析和计算，详细的叙述了零件的加工工艺流程，通过选择相应的标准件和压力机，完成落料模的实体设计，并且对零件的技术适用性和经济价值进行分析，较为

2、全面的展现出圆形落料件模具的特点和优点。本设计中圆形落料件的加工简单，技术要求较低，从而降低了生产成本，能够在实际应用中有很高的经济效益，因此也成为落料件中应用最广泛的零件之一。本产品的主要用途：可以制件进行小加工，即可变成玩具。具体加工为人工加工，沿着上图所示黑色直线剪裁，剪裁宽度为0.5mm。加工完以后，磨掉零件的毛刺就可以了。完成后就是小朋友可以玩的拼装玩具。直径30.28mm够大，厚度0.5mm。这样很安全，小朋友不会吞下去，也不会太锋利刮伤手。161、零件工艺性分析1.1零件图的分析落

3、料零件的结构图见以下图1-1：图1-1落料件结构简图该零件为标准圆形落料件，其结构简单，冲裁时冲裁变形区形成较正常的纺锤形，因此适合冲裁加工。零件的圆外形直径d=30.28mm，厚度t=0.5mm，其厚度较小，可以考虑采取一次拉深成形的工艺进行加工。拉深件圆角半径为R=2mm，相对于厚度t=0.5mm而言，圆角半径较大，有利于零件的成形，并且免去了整形工序。冲裁件的内外形尺寸的经济公差精度一般在IT11级以下，落料件公差等级最好低于IT10级，当冲裁厚度小于2mm的金属板料，其断面粗糙度Ra一般

4、可达12.5到3.2um162、零件工艺方案的确定2.1排样方案的比较基于工件的基本功能和结构特征可知加工工序为落料。其加工为冲裁加工。由于此圆形片为批量生产，应选择效率较高的级进模，但考虑到级进模复合模制造成本高且复杂，而圆形片所需加工不是特别复杂，又是一个简单的落料模具，我认为采取单工序模也是可行的。根据以上基本工序的性质与数量，进行工序组合与排列，可以确定采用简单的单工序落料模。在冲压生产中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，较好的确定工件形状尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之一。此

5、圆形片只一个简单落料工序，材料为Q235，初步拟定如下的排样方法这种方案为有废料的直排，此方案对模具要求比较低，一般精度的模具即可满足要求，适合本例。故本例采用此方案162.2排样图的设计及材料利用率的计算由2.1排样方案的比较得：选用有废料的直排的排样方法。如图2-2所示的排样方法。此圆形片只有落料工序，，材料为Q235钢，确定为直排有废料排样。查表2-18（冷冲压模具设计指导））可确定搭边a=1.2和a1=1.5，再根据所加工零件外形尺寸可确定钢带的宽度应为33.98mm。通过放样的方法，从

6、中选择如下图2-3最为合理的排样方案。（具体的搭边值见A3图纸）*计算材料的利用率查[1]（3-16P50）衡量材料的经济利用的指标是材料的利用率。η=A/BL×100%设计废料+工艺废料=废料=消耗材料面积—实用材料面积一张板料上总的材料利用率=×100%式中A——冲裁体面积——一张板料上所冲工件总数目L×B——板料长×宽（）计算可知A=2159，由排样图可知=1，L×B=100×34=3400,则η=0.635×100%=63.5%。163、模具设计3.1模具类型及结构形式的确定图3-1落料

7、模结构图16、上下模座212、导柱3、导料板410、导套5、凸模固定板7压入模柄8、防转销914、螺钉11、垫板13、卸料板15、凹模16、挡料销17、凸模如图3-1所示的落料模，由于毛坯为30.28mm的圆件，故采用标准圆形凸模来冲裁板料；模具采取标准的中间导柱模架，导套导柱左右不相等，可以保证冲裁的精度，和模具寿命。本设计的最大亮点在于采用了可替换的圆形凹模，此凹模不仅结构简单，强度可靠而且可拿出来，进行磨刃，或着替换新的凹模，这样一来可以，节约制造新模具的时间，又可保证模具的长时间利用，配

8、合可替换的凸模，可以说是绝配，如图3-2.16图3-2落料模下半部分3.2模具工作部分刃口尺寸及公差落料模的工作部分零件主要包括：凸模、凹模。它们的结构和尺寸设计，对落料件的尺寸精度和粗糙度都有很大的影响。一、凹模直径及公差查[1](3-2P43)落料件尺寸标注在外形，根据公式3-2计算凹模直径：3-2式中———凹模的基本尺寸；———拉深件外径最大极限尺寸；———落料件的公差；———凹模的制造公差。根据相关资料和已知条件可知，落料件的直径尺寸精度可取IT13级，由已知=30.28mm，=0.1m