热轧1450精轧机设备组成及原理简介

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1、1450精轧区设备精轧区设备组成：1、精除鳞箱2、F1-F6精轧机3、热输出辊道4、层流冷却精除鳞箱1、辊道2、入口前导板、3、前夹送辊4、液压缸5、挡水板6、上喷嘴集管7、下喷嘴集管8、后夹送辊精除鳞箱1、组成：前后夹送辊、除鳞辊道、除鳞箱本体2、采用前后夹送辊作用：（1）、前后夹送辊与集水罩等形成密封箱体，防止高压水和氧化铁皮飞剪；出口侧夹送辊可将带钢表面水挤掉。（2）、压平带钢翘头（3）、事故时夹紧反转拉出带钢（4）、下夹送辊电机带编码器，控制辊子转速，使飞剪、夹送辊、F1精轧机同步3、喷嘴通过热金属检测器检测信号经过延时开始喷射。4、上夹送辊液压缸驱动、4个液压缸（1

2、00/70*150），操作侧2个液压缸带位移传感器（辊缝控制），集水罩有1个翻转缸（在操作侧）。5、喷嘴：上下两排集管（共94个喷嘴前集管上下各23个，后上下各24个），喷嘴与集管中心线夹角15°，水流散射角度30°。精轧机组成：1、主传动系统；2、机架装配；3压下AGC；4、上阶梯垫；5、支承辊平衡；6下阶梯垫；7、入口侧导板；8、导板标高调整装置；9、入口擦拭器及轧辊冷却；10、活套；11、出口导位；12、工作辊提升装置；13、弯窜辊装置、14、工作辊装配；15、支承辊装配。精轧机主传动1、主传动：（如图）⑴、组成：电机、电机联轴器、减速机、主联轴器（带中间筒轴，需做动平

3、衡）、齿轮机座、鼓形齿接轴。精轧机主传动⑵、电机联轴器与主联轴器均采用鼓形齿轮与直齿内齿圈传动。减速机采用斜齿轮传动，靠偏心套调整齿面接触与侧隙。齿轮机座采用人字齿轮，也采用偏心套。⑶、传动部位常见的故障：①、减速机及齿轮机座传动时有异常振动和噪音，产生原因主要有通气口堵塞及出现振源。②、减速机及齿轮机座轴承部位温度超过60°，产生原因主要有润滑不良、磨损使轴承间隙过大。③、中间接轴连接螺栓松动及鼓形齿啮合声音异常，产生原因主要为振动使螺栓松动，内齿圈与鼓形齿轴套啮合润滑不良；④、鼓形齿接轴连接螺栓松动、接轴有裂纹，产生原因为螺栓无防松，轧机堆钢及轧生钢时产生过大的扭转应力，

4、超过接轴许用应力产生的破坏。⑷、点检：主要注意各连接点的螺栓紧固及漏油现象；轴承、联轴器等的温度情况；传动时的声音尤其是带钢咬入前与咬入后声音的变化。精轧机主传动精轧机机架装配2、机架装配：（1）、组成：入口侧轨座、出口侧轨座、操作侧牌坊、传动侧牌坊、上下横梁、支承辊锁紧装置（用液压缸带动锁紧挡板对支承辊装置轴向锁紧，操作侧4个，一侧靠紧牌坊衬板另一侧靠锁紧挡板）。（2）、点检：主要检查锁紧螺栓的紧固情况、液压缸工作情况以及牌坊内侧滑板开口度尺寸（一般测量周期为1个月，单侧滑板尺寸磨损超过0.5~1.5mm，需更换。）精轧机压下装置3、上阶梯垫装置：位于AGC液压缸与上支承辊

5、之间，通过螺栓把合在AGC液压缸上。每架轧机有1套上阶梯垫装置，阶梯垫窜动液压缸安装在传动侧（行程600，一级行程150），2块阶梯垫中间通过连杆铰接。4级高差，F1-F6高差80（F5-F6最后一级高度（最厚一级）不采用，故而实际使用高差60）。主要补偿工作辊重磨量，支承辊磨损后的调节靠人工在承压垫板底部加垫板（垫板共3种，厚度分类：20、40、50）。另上阶梯垫可以实现快速换辊（直接达到最薄厚度）下轴承座垫板厚度：100（粗轧垫板两种厚度：150、240）4、压下AGC：功能：无带钢时用于辊缝预设定；轧制时用于自动厚度控制精轧机压下装置支承辊直径垫板厚度1450~1410

6、0（不采用垫板）1410~1370201370~133040（20+20）1330~130050（20+20+10）精轧机支承辊平衡5、支承辊平衡：平衡上支承辊的重量，保证轧制力稳定。包括平衡梁、提升梁、横梁、平衡缸。精轧机下阶梯垫6、下阶梯垫位于下支承辊与牌坊下横梁之间，用于调整轧机下辊系标高，均采用液压缸驱动。抬升缸将下支承辊抬起到最高，阶梯垫移动缸移动垫架到需要的位置，然后放下支承辊。在阶梯垫下方设有测压仪，用来测量轧制力。共15级，每级高差10，最后一级高度差5。精轧机下阶梯垫（d+D）/2（d为下工作辊直径；D为下支承辊直径）与下阶梯垫垫板厚度及液压缸行程的关系见下

7、表：轧线标高的确定轧线名义标高为+815mm，允许偏差为±5mm，标高A在+820~+810范围内（即下工作辊上辊面标高），其参考点为车间地平面为±0。精轧机下阶梯垫轧线标高Adw与下阶梯垫厚度h、工作辊直径d和支承辊直径D的关系为：（见上页附表）F1-F4AdwF1-F4=h+（DF1-F4/2+dF1-F4）-755F5-F6AdwF5-F6=h+（DF5-F6/2+dF5-F6）-625例如：F1-F4下工作辊直径720mm，下支承辊直径1351mm时，（d+D）/2=1395.5mm，按上表用第