耙式真空干燥机 不锈钢 ZB2000 干燥厂家热销

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1、选购品质保证的，不锈钢ZB2000耙式真空干燥机，2000升耙式干燥机，2立方桨叶真空耙式烘干设备，请到常州市干燥设备有限公司，十年的设备设计制造经验，能根据您的要求，打造精品设备，公司备有试验样机，可提供来料试验，欢迎您的来电咨询一三六一六一一二九八八！一、不锈钢ZB2000耙式真空干燥机，2000升耙式干燥机，2立方桨叶真空耙式烘干设备产品概述：真空耙式真空干燥机也称为耙式真空干燥机，是动态传导型真空类干燥设备，随着真空耙式干燥机应用延伸，产生了一系列专用变型设备，有轴热式真空耙式干燥机、真空桨叶干

2、燥机、真空螺带干燥机等。真空耙式干燥机采用夹套加热和夹套加空芯轴、耙臂共同加热两种加热方式，适用于需要在真空条件下、干燥过程中物料易团聚、结块的松散物料的干燥、溶剂回收工艺。真空耙式干燥机一般配置冷凝器、溶剂接收罐、真空泵、控制柜等。热媒可根据工艺条件选用热水、导热油、蒸汽等加热方式。也可与浓缩设备等组合为特殊用途的装置。设备配置请咨询常州市力度干燥设备有限公司技术部。基本型真空耙式干燥机：具备动态真空干燥设备的所有特征，在溶剂蒸发过程中搅拌物料。可根据物料特性，从端盖视镜孔内塞入4根敲击棒，强化对物料

3、的破碎、分散功能。轴热式真空耙式干燥机：具备动态真空干燥设备的所有特征，在溶剂蒸发过程中搅拌物料。可根据物料特性，从端盖视镜孔内塞入4根敲击棒，强化对物料的破碎、分散功能。换热面积比基本型增加30%左右。真空桨叶干燥机：为单轴式真空干燥设备，在搅拌轴上附加了空芯桨叶，进一步扩大间壁换热面积，桨叶外围设有螺带，用于刮动罐体壁面附近的物料，也是物料排出时的主要推动力来源之一。适用于高湿、干燥后松散的物料。真空螺带干燥机：该机型结合了卧式双螺带混合机的特征，在搅拌轴上分布了内外层螺带，2层螺带旋向相反。该机型

4、在基本型真空耙式干燥机的基础上强化了设备的剪切混合能力。二、不锈钢ZB2000耙式真空干燥机，2000升耙式干燥机，2立方桨叶真空耙式烘干设备工作原理：    被干燥物料从壳体上方投料口加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽（或热水、导热油）间壁加热，而使物料内湿份汽化，汽化的湿份由真空泵及时抽走。    由于操作真空度较高，溶剂沸点大幅降低，以及被干燥物料表面水蒸汽压力远大于干燥器壳体内的水蒸汽压力。从而有利于物料内部水分和表面水分的排出。    完成作业

5、后，关闭真空阀，破真空，打开设备下部的真空出料阀，卸出物料。三、不锈钢ZB2000耙式真空干燥机，2000升耙式干燥机，2立方桨叶真空耙式烘干设备结构：    真空耙式干燥机罐体为圆筒型，真空耙式干燥机由真空罐体、搅拌轴、端盖、支架、电机、减速机、控制柜等组成。真空罐体:为夹套间壁传热型式，其上部设有真空过滤接口（连接拌热式不锈钢烧结真空过滤器）、物料入口（用于液态物料的真空上料）、人孔口（用于设备检修及固体物料投入）、热媒进出口、温度表管口、压力表管口等。搅拌轴:有常规型（不加热）和空芯型两种，空芯型

6、搅拌轴内部设有套管，用于轴及耙臂内热媒的进入和排出。耙臂焊接在搅拌轴上，耙臂上方设有带倾角的耙片（也叫抄板），靠近筒体的耙片在旋转过程中清理附着在筒体壁上的物料，使间壁传热表面不断更新，利于物料混合和热量传导。旋转密封:轴与端盖之间的旋转密封根据物料和工艺要求，可选配填料密封、机械密封等型式。端盖:设有视镜及旋转密封件、轴承座等，视镜除了观察内部状况外，还可以根据物料的特性选择从视镜口塞入或取出敲击棒。机架是设置真空耙式干燥机传动装置的部件，一般采用槽钢或厚壁方管等制作。人孔：一般选用快开式压制真空人孔

7、，用于固体物料投入和设备内部检修。对于可能存在的正压操作的设备则选用标准真空人孔。真空过滤器;一般配置为拌热式不锈钢烧结真空过滤器，过滤器壳体外部设有伴热和保温，防止蒸发的溶剂冷凝回流。过滤材料为不锈钢烧结过滤器或多层不锈钢烧结板制成的过滤器，可拆洗，方便清洗。由于一般物料在大部分溶剂蒸发后干燥到一定程度才出现粉尘携带波峰值，此时运用脉冲反吹对溶剂回收影响不大，因此，真空过滤器常根据物料特性及工艺要求，配置压缩空气或氮气脉冲反吹，在线清灰。在工艺设计和设备采购时，可根据物料特性及工艺要求选定真空过滤器的

8、功能属性。真空出料阀:由阀座、密封垫、阀板、顶升气缸（或手动螺杆）、锁紧螺栓组成，顶升气缸由压缩空气为动力，配有自锁控制阀，可自动锁定开启或关闭状态，防止因突然发生的压缩空气供给失效导致阀门开启或关闭失效。对用于大型组合装置的真空耙式干燥机，为方便物料通过螺旋、真空抽吸等方式的衔接，真空出料阀常采用自控组合方式。传动机构:由电机和减速机组成，减速机与搅拌轴之间由联轴器直联，减速机与电机之间为皮带传动，可避免因不可预见的杂物进入罐体内部导致搅