ZB型真空耙式干燥机

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1、一用途本机适用于医药、化工、食品、冶金建材等行业，用于粉状、结晶状、粒状等各种物料的混合与干燥，还适用于溶液的浓缩，物料的消毒、灭菌。本机可将不同含湿量的物料干燥到含湿量低于0.5%。本机节约能源，劳动强度低，工作效率高。二规格与技术参数本机是以干燥容积大小来确定规格的，常规的有六种，另可根据用户的要求订做不同规格。型号ZB500ZB750ZB1000ZB1500ZB2000ZB3000转速rpm6~15无级调速总容积m30.50.7511.523功率KW45.55.57.51115真空泵型号W1W2W2W2W2W3装料系数£50%夹套压力M

2、pa0~0.3内壳真空度mmhg600~755噪声db（a）£80三工作原理本机将被干燥物料置于真空状态下，通过干燥容器夹套热煤间接加热，使物料达到干燥的目的。本机在干燥过程中内置耙缓慢旋转，不断翻动被干燥物料，更新干燥表面，加速被干燥物料所含液体的蒸发，并不断地通过真空泵吸收容器，若排出液体需收回，可加回收装置予以回收。搅拌耙转动设有正、反转，并可定时换向，从而充分利用容器内整个的传热面积，以提高干燥效率。四电气说明1．电柜接通电源，不带负载检查，各按钮指示灯是否正常，各接触器反应是否灵敏，时间继电器延迟时间调整一致（要求正、反转时间一致，

3、换向间隙时间一致）。2．接地线将整机串通，保证随时正常。3．电机线与电柜接通即可运行。五安装与调试（一）安装1．如图示浇铸，混凝士标号不小于200＃，地面平整度不超过1/100的坡度。2．本机出厂时已装配成一个整体，经运行与负载试验合格，安装时只需将整机吊起与地脚螺钉连接好即可。3．将电控柜接通电源，主机电机与电控柜连接好设备即安装完毕。（一）调试1．检查整机各部位连接是否松动，若松动则加以紧固。2．传动部份与轴承等按要求加润滑油（脂）。3．开启真空泵检查管道连接处，进出口等是否泄露，或堵塞等故障，若发现异常加以排除（加热管道相应检查）。4．

4、合上电源，检查操作台各仪表，按钮，指示灯是否正常。5．开车检查传动系统运转是否灵活，噪声是否达到正常要求。6．通入热源起动设备及真空泵，检查机械密封上是否泄漏，如发现异常，则应适当调整校位。7．加入物料，开启真空泵，启动电机，使整机正常运转，同时检查真空度上是否达到要求，经过一个小时运行干燥后，停机检查物料干燥情况，然后每隔20~30分钟检查一次直至合格，记录下累计干燥晨间，在正常操作时，按此时间进行干燥即可。六操作规程1．开车前检查a．开启真空泵检查，管道连接处，填料函上是否泄漏，进出料口密封是否良好，真空表反应是否灵敏。b．开启冷却水阀门

5、检查载热管道连接处，填料函是否泄漏，压力表反应是否灵敏。C．检查电控柜各仪表，按钮，指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电，短路现象存在。d．起动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常，应检查出噪声的来源，并加以排除。2．将需干燥物料加入容器内（粉状、细小粒状、浆状物料采用真空进料），然后关闭进料孔盖。3．关闭排真空阀，开后真空泵，使干燥容器内呈负压（600~755mmhg）。4．合上电源开关，启动电机，按下工作电钮，干燥机搅拌耙齿开始旋转工作。5．开启载热体阀门，让载热体进入干燥容器夹层内，按工艺要求验测。6．物料干燥完成后，先关闭载

6、热体阀门，然后向夹层内注入冷却水，待物料冷却到常温后，停止抽真空，开启排真空阀，关阀电机，停止旋转，打开孔盖出料。七维护与保养（一）维护1．使用完后应将干燥容器内残留物清洗干净，保持整机的清洁，过滤器经常拆除清洗，保证过滤网和真空管道的畅通。2．轴承经常涂复合钙基润滑油，蜗杆减速机要经常用润滑油进行保养。3．电控柜与主机接地线随时保持良好，不得有漏电现象发生。4．经常调节传动皮带张力，链条松紧处于正常状态。5．经常检查电机各真空表、压力表、电流表、电压表，使各种仪器、仪表处于正常工作状态。6．经常检查电机、蜗轮减速机、皮带轮、链轮、轴承座等连

7、接，使之随时保持紧固状态。(二)常见故障1．真空度达不到过高原因是：填料函泄漏，真空管道泄漏或堵塞，过滤器堵塞等情况造成。2．噪声大：地脚松动，蜗轮减速机损坏，轴承磨灭，链轮损坏，链条过松，过紧等情况造成。3．填料函泄漏，填料损坏，加以更换。4．进、出料口泄漏，密封条损坏加以更换。5．电气主要故障：接触器，时间继电器等损坏。