12生产作业计划控制程序

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1、苏州市东雄精密模具塑业有限公司名称生产作业讣划控制程序控制部门注塑生产部版次/修订B/1编号DX-QP-12生效口期2010-2-1Page1of7修改历史版本变更内容修改人日期B/0—B/1P47.3.5环境管理原来6S变为7S,增加一个节约。P5增加一个表单拌料记录制定审核核准1目的：根据公司产品待点，为明确产品生产装配作业程序和作业方法，使原料、半成品、成品装配能按生产计划，在有效的质量与成本控制状况下在规定时间内完成,特制定本公司管理生产计划的作业流程。2范围：生产计划的制定、生产过程的安排及管理

2、。3职责和权限3.1生产经理3.1.1根据确认的客户定单制定生产计划，并且根据生产计划下工单。3.1.2根据生产计划及工单进行生产进度的跟踪。3.1.3制定作业指导书和分析产品工程问题,协助捉升产品质量。3.2米购负责人：3.2.1根据确认的产品需求预估和计算材料需求并进行采购，同时跟踪交期。3.2.2根据生产排程调整进料计划，保证生产线材料的及时供应。3.3仓库：准确及时发料。3.4生产线3.4.1负责生产计划的安排落实，质量与成本控制。3.4.2产线责任人负责对操作人员进行工作讲解与督导；3.4.3产

3、线责任人负责确保生产计划目标的达成。3.5质量部：3.5.1进料检验、巡检及出货检验的执行；3.5.2质量异常的通知、申报处理及跟踪；3.5.3不合格品的控制。3.6技术部：负责提供生产用技术资料及图纸。4定义：无5根据：5.1ISO9001:2008第7.5节。6流程图：见附件7作业说明：7.1生产计划7.1.1业务在接到客户的定单时，根据具体的材料状况和定单要求的产品数量和交货期，安排原材料的采购。7.1.2采购负责人可先查核库存成品数量，若库存量大于需求量，则直接安排出货，若发现库存成品数量少于定单

4、需求时，则下达《产品生产工单》至生产部，生产部并根据需求日期安排生产。7.1.3对于紧急订单或插单，采供部项目负责人需确认原材料状况和生产状况来确定定单要求是否可以达成，若不能达成，需与客户另行协商。7.1.4生产线应严格按照工单和生产计划进行生产，若发现因为有工程、产品质量或其它影响生产的问题存在，无法达到生产计划和工单的要求时，应首先通知项目负责人，并召集相关人员讨论解决问题的方案。7.2生产控制（见生产流程图）7.2.1生产主管拿到计划表后先进行生产准备工作，包押i材料、设备、作业说明书、人力安排等

5、。7.2.2生产主管检查确认准备工作无误后进行生产，对生产过程中的异常问题反馈给相关部门并追踪解决，具体参照＜质量控制程序〉执行.生产主管每日必须依据当日生产状况作＜生产日报表＞。7.2.3生产中的半成品需用标示卡标识好放置于半成品区。7.2.4生产好的成品需包装好并贴上成品标签放置于成品区，由质量部检验后入库。7.3现场管理7.3.1人员管理1＞替导人员遵守工厂纪律；2＞依据生产计划合理调配人力；3＞督导人员按作业指导书进行作业；4＞监督检验员的作业/产品品质，按作业指导书或检验程序书的耍求检查。7.3

6、.2设备管理1＞按要求对设备进行保养并填写保养记录；2＞按《设备操作规范》进行操作；3＞对设备异常及时反馈给设备维护人员进行维护，按《设备控制程序＞＞要求作业。4＞监视和测量设备控制按《监视和测量设备控制程序》执行。5＞注塑为特殊过程，生产过程中调试工按规定对注塑工艺参数进行工序自检。7.3.3材料管理1＞生产线领料人员按工单及原材料清单进行领料；2＞对生产过程中发现原材料问题及时反馈给相关人员（质量部、采购负责人）处理；3＞对生产线的材料耍有成本观念，不得浪费，不用材料耍退库；4＞领退料要有单据，并按权

7、限签核。7.3.4作业指导书的管理1＞生产线作业须有对应的作业指导书；2＞生产主管耍妥善保管作业指导书，并在作业时发放到生产线对应站别；3＞生产线只保留最新版本的作业指导书，旧版本需由质量部回收,不得作为生产线作业标准。7.3.5环境管理1＞生产线人员要按照7S（整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全）耍求对生产区域进行每日维护；整理:将必需物品与非必需品区分开，在岗位上不要放置必需以外的物品。整顿:将必需物品放于任何人都能立即取到的状态清扫:将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得完好；创造一个干净的

8、坏境。清洁:将整理、整顿、清扫进行到底，并成为一种制度和习惯。素养:对于规定了的事情，大家耍口觉按要求去执行。安全：确保人身不受伤害，环境没有危险。节约：减少浪费，降低成本。2＞对生产现场进行规划；3＞对生产线的区域安排区域负责人；4＞生产主管须按要求对生产区域进行检查监替；5＞制定检查项目标准。7.3.6安全管理1＞工厂人员在生产过程当中，要按照公司有关安全规定，避免造成自身、他人及公司伤害。2＞生产主管负责监督生产线人员安