IATF16949-12生产计划控制程序.pdf

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1、标题生产计划控制程序编号SAW-QP-12版本/修改次数A/1制定品保课实施日期10/03/20页数1/4过程分析工作表（乌龟图）使用什么方式进行⑤由谁进行？⑥（材料/设备/装置）（能力/技能/知识/培训）1、业务部；1、计算机；2、生产部；2、文件。3、采购部；4、技术部；5、品管部。输入②输出③（要求是什么？）过程①（将要交付的是什么？）1、业务计划；填写COP或过程名称1、生产计划；2、顾客订单；2、更改过的生产计划；3、库存情况；生产计划控制程序3、交货单；4、生产计划更改要求。4、生产统计表。如何做？

2、④使用的关键准则是什么？⑦（作业指导书/方法/程序/技术）（测量/评估）1、生产计划管理程序；2、生产过程控制程序；1、订单转换生产计划及时率100%；3、采购控制程序；2、生产计划变更率〈10%；4、质量记录管理程序；3、计划未完成纠正/预防按时执行5、监视和测量过程控制程序；4、成品的及时交货率100%。6、合同评审管理程序。标题生产计划管理程序编号SAW-QP-12版本/修改次数A/1制定品保课实施日期10/03/20页数2/41目的规定生产计划的作业方法，为使本公司接受订单后，产品得以准时送到客户手中。

3、2范围凡本公司产品的生产过程安排均适用。3定义无4职责4.1生产部生管课负责生产计划的编制与实施，对生产作业进行监控及调度。4.2各相关的生产部门负责按计划安排生产并报告。5程序内容5．1业务部接单后，应向生产部下达生产指令《生产指示单》，品管、技术、生管对《生产指示单》上所要求的事项给予确认。5．2如新客户新产品的定单，生产技术部应及时提供定单所需的图面，采购打样并由品管和技术部门确认。填写《样品确认单》，在正式生产前发放正式的工艺规范。5．3生管课接《生产指示单》后，应根据成品仓库的库存情况及最低库存量，以

4、及定单的交期，安排《铸造、CNC、涂装生产计划》，铸造不良率应根据月部门产品质量统计表和量产说明会为依据，并应业务需求制定各客户安全库存量，①当库存标题生产计划管理程序编号SAW-QP-12版本/修改次数A/1制定品保课实施日期10/03/20页数3/4量低于安全库存量时：铸造数量＝[定单数量＋(最低库存－实际库存)÷合格率]，②当库存量高于安全库存量时：铸造数量＝[定单数量－(实际库存－最低库存)÷合格率]，③当业务无需安全库存量时：铸造数量＝(定单数量－实际库存)÷合格率)，并每月底盘点安全库存量，核对是否

5、满足要求数量。5．4对《生产指示单》上客户所需的外协件，生管课应根据库存的情况填写《请购单》，报厂长批准后采购。生管课根据请购单及产品交期跟催采购，以确保外购件。5．5生产过程中如发现不能按时完成，生管课应及时与业务联系，由业务与客户联系协调交期，在客户同意的情况下，按新的交货日期完成生产。5．6生产计划调整5．6．1客户插单，增加或取消定单时5．6．2工程变更或原材料不良时。5．6．3原材料供应无法配合时。5．6．4设备或模具发生故障时。5．6．5生产内部需变更时。5．7各生产部门可根据实际生产情况适当调整生

6、产计划，调整后的生产情况应及时报告生管课。5．8对零售客户生管课在定单完成前，应根据客户的出货要求填写《货柜申请单》，由业务和客户确认具体的出货事宜。5.9客户定单变更时，业务部开《客户定单变更通知单》通知生管课，生管课重新安排生产计划，并通知各相关单位。5.10每月初，由生产部生管课负责上报上月度《月份生产计划完成状况表》，报生产部主管。5.11当出现偶发事故（供应中断、劳动力短缺、设备故障等）时，依据《应急计划管理程序》采取措施，保证生产计划的按期完成。标题生产计划管理程序编号SAW-QP-12版本/修改次

7、数A/1制定品保课实施日期10/03/20页数4/45.12生管课应制定一套库存管理体系以优化库存周转期，并保证发货时的先进先出。6记录方式6.1生管课保存生产计划及调整的记录。6.2各生产部门保存本部门生产记录。7相关文件7.1应急计划管理程序7.2生产过程控制程序7.3采购控制程序7.4合同评审程序8记录表式8.1倾注铸造安排表8.2热处理连续熔炉日报表8.3CNC生产日报表8.4喷涂线日产统计表8.5月份生产计划完成状况表8.6客户定单变更通知单8.7生产过程质量问题报告