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时间:2019-01-17
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1、SCS清洗技术在常减压装置的应用李素辉洛阳分公司常减压蒸馅装置摘要:介绍了SCS超级清洗新技术在洛阳分公司常减压装置停工屮的应用过程。相对于传统的蒸汽吹扫、SCS超级清洗技术可缩短停工周期20小吋以上;采用油溶性清洗剂HKS-101A,对人、设备及产品没有任何负面影响,使用过的清洗液可与原油混合再利用、不产生废水,满足了节能减排,环保无害。关键词:常减压装置停工SCS清洗洛阳分公司常减压装置1985年9月由洛阳石化工程公司设计,有初惚塔、常'压塔和减压塔的三段精憎工艺,2005年4月经过扩能改造,装置处理能力达到800X101t/ao随
2、着近年来加工量的积累和原油加工过程中的油垢沉积,其换热器的传热效果逐渐下降,制约了装置长周期运转,增加了加工能耗,该装置按照计划于4月25日停工检修,为缩短停工检修周期,减少停工造成的环境污染,本次常减压蒸憎装置停工采用了口本索夫塔特株式会社开发的装置在线SCS(SuperCleaningSystem…HKS-101A)清洗技术一、SCS清洗机理SCS炼油装置超级清洗新技术系日本索夫塔特工业株式会社1998年成功开发,SCS技术采用油溶性清洗剂HKS-101A,以催化柴油为母液在120〜150°C的温度下循环使用,由于HKS-101A具
3、有很强的渗透和溶解作用,对大分子坯类物质,甚至高C/H比的沥青质、胶质等积垢物的亲和力和对设备材质的相容性,使之在低浓度下(1.5%)就可以获得很高的清洗效果,清洗剂的特点是对积垢有直接的侵润、渗透、软化、溶解、分散直至剥离的作用。浸透一分散一溶解的清洗过程,其效果受清洗液流速和温度的影响。清洗机理见图lo•••叮■亠.■■—••油汚棋租(1)~清洗刑4软化陌的電质油污•竜庾油污(沥青等〉*清洗剂和重质油•无机物(硫化铁、盐等)NN热交换器育面图1SCS清洗的清洗机理R不会对设备材质造成任何腐蚀。清洗后的设备可以不再进行蒸汽吹扫,使用过
4、的清洗剂可以直接送至催化裂化分丫留塔回炼或与原油混合送回常减压装置回炼。二、装置清洗基本条件(1)清洗方法在常减压蒸惚装置定期检修期间,利用现有装置设备对原油热器以及塔底渣油换热器进行在线清洗。循环回路为:原油泵入口…脱盐罐前换热器…脱盐罐后换热器…初憾塔塔底…炉前换热器…常压加热炉…常压塔塔底…减压加热炉…减压蒸馆塔…渣油换热器……原油泵入口(利用开工循环线)。以上循环回路内脱盐罐除外。清洗母液将由常压加热炉加热到145°C左右。油循环可通过原油泵(P1001)、初底泵(P1005)、常底泵(P1014)、减渣泵(P1021)来进行。
5、为保证清洗流量,常底泵旁线与减压部分同时循环运转、常底泵(P1014)以及减渣泵(P1021)以最大流量运转。⑵清洗设备清洗设备为循环冋路内的83台换热器。请参看(图l)o图1常减压蒸憎装置在线循环清洗示意图(3)清洗运转条件:循环系统内油量:约1000立方米,按下列容积简易公式核算(塔以及槽的正常液位+加热炉以及换热器)x1.3清洗温度:135°C—150°C(参照常压塔或减压塔塔底温度)清洗流量:减渣泵为两台泵同时运转,常压塔底泵最大流量运转清洗母液:FCC的LCOLCO使用量:系统内油体积的2倍清洗剂:75桶(一桶200升,添加量
6、1.5%)清洗时间:12小吋三、清洗过程实施清洗循环线路见(图1)。1.建立清洗循环路线・・・・4小时检查确认清洗循环路线(脱盐罐除外)。2.油导入、循环运转、温度调整・・・・6小时向系统内导入FCC催化柴油(LightCycleOil),通过测定进料处以及蒸憾塔底部液体比重来判定LCO的置换程度,当两处的比重相差在3%以内吋,认为LCO置换合格。LCO置换合格后,利用装置开工线,建立起LCO循环。利用常压加热炉慢慢地将催化柴油加热到135°C左右(参照常/减压蒸馆塔塔底循环油温度)3.注剂(HKS-101A)••••2小时LCO循环建
7、立后,将清洗剂注入到循环油里。为了注剂操作方便,注入点选在循环系内低压部位常'压泵入口、为节约吋间,在LCO清洗母液预热过程中注入清洗剂。考虑到LCO热膨胀量,在注剂前,适当降低塔的液位。4.清洗操作常压塔底或减压塔底保持温度在135°C左右,对循环回路内所有换热器进行循环清洗约5小时。循环液体的流量取决于循环回路中泵的能力。为提高清洗流量,减压蒸惚塔塔底的两台泵同时运转。利用常压塔塔底旁线,常压塔塔底泵以最大流量运转(循环时所需泵数,根据实际循环回路内压降而定)。A/B系统同时循环清洗••••5小时清洗液升温:循环5小时后,慢慢将清洗
8、液从135°C升高到150°Co••••1小时为了提高清洗效果,对于并联的换热器组,采用分为两系统轮流清洗。也就是说,清洗时关闭一系列,重点清洗另一系列。毎系列清洗约为3小时。A系统清洗、B系统停止••••
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