《液压和气压传动》课程学习指南

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1、、液压传动的概述(一)液压的传动概述1.学习内容(1)机器的传动形式：机械传动、电气传动、液体传动。(2)液压传动的工作原理：两个参数、两个工作特性。(3)液压传动系统的组成：动力装置、执行元件、控制调节装置、辅助装置、工作介质。(4)液压传动的特点。二、液压传动的基本知识(―)液压油1.学习内容(1)液压油的作用：传递信号、润滑、冷却、防锈和减振。(2)液压油的性质：粘度、分类、选用原则(二)液体力学1.学习内容(1)帕斯卡原理：(2)理想液体、稳定流动、流量、平均流速、流动状态。(3)管路的压力损失：沿程压力损失、局部压力损失以及系统

2、压力损失。(4)液压冲击与气穴现象：冲击产生原因与减少措施，预防气穴现象。三、液压泵与液压马达(一)液压泵1.学习内容(1)液压泵的工作原理：正常工作的三个条件。(2)液压泵的分类：四种不同方式分类的。女口：结构不同可分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵。(3)液压泵的参数：压力、流量、排量、功率。(4)常见四种泵的结构分析与工作原理：如齿轮泵的结构、工作原理。(5)常见四种泵的常见故障分析与选用原则。(6)液压泵、液压马达的图形符号。j、液压缸(一)液压缸1.学习内容(1)液压缸的定义：将液体的压力能转换成机械能的能量转换装置，主要实现机

3、构的直线往复运动和实现摆动，输出力或扭矩。(2)液压缸类型：如按结构分为活塞式、柱塞式和摆动式；按作用方式分单作用和双作用两种。(3)液压缸的结构：缸筒组件、活塞组件、密封装置、缓冲装置、排气装置等五部分。a)缸体组件：缸筒、缸盖、活塞、活塞杆和导向套等b)活塞组件：活塞、活塞杆和连接件等c)缓冲装置：只能在液压缸行程至端盖时才起缓冲作用，当执行元件在中间行程位置运动停止时，可以通过回油路上设置背压阀来解决。d)排气装置：液压系统混入空气时，会产生系统不稳定，产生振动、噪声及工作爬行、前冲等现象。解决方法：在空气随油液排往油箱，再从油箱溢

4、出；对于稳定性要求高的可以在高处设置专门的排气装置，如排气塞、排气阀等。(4)液压缸常见故障及排除方法：如爬行、冲击、泄漏、噪声等故障。(5)差动连接：放rat现象"产生取因Q拢除方法"

5、1.外界空气进入缸内；“2.密封压得太紧；23.活塞与活塞杆不同轴；"4.活塞杆弯曲变形；25.缸筒内壁拉毛，局部磨损严重或腐蚀；"6.安装位置有误差；“7.双活塞杆两端螺母拧得太紧；“8.导轨润滑不良♦、1.开动系统，打开推气塞(阀〉强迫井气；"2.调整密封，保证活寒杆能用手拉动而试车时无泄漏即可;•3.校正或更换，使同轴度小于0004mm；*4.校正

6、活塞杆，保证直线度小于(M/1000;*5.适当修理，严重者重磨虹孔，按要求重配活寒；"6.校正；a7.调整；"&适当增加导轨润濟油量推力不足“速度不够.或逐渐下降a1.缸与活塞配合间隙过大或o形密封m破坏；"2.工作时经常用某一段，造成局部几何形状误差增大，产生泄漏；・3-妙适塞狂畫封压得过紧，摩擦力太大；「4.活塞杆弯曲，使运动阻力增加Q1.更换活宴或整封0D，讽整到合适间隙；“2.锂磨修复缸孔内径，重配活塞；"3.放松、调整密封；*4.校正活塞杆「冲击》1.活塞与缸简间用间隙密封时，间隙过大，节流阀失去作用；a2•端部缓冲装畳中的单

7、向阀失灵，不起作用"1.更换活塞，使间隙达到规定要求，检查缓冲节流阀；“2.修正、配研单向阀与阀座或更换・夕卜泄漏丿1.密封團描坏或装配不良使活寒杆处密封不严“2.活塞杆表面损伤；"3.管接头整封不严；“4.缸盖处密封不良Q1.检査并更换或畫装密封圈；“2.检査并修复活塞杆；“3.检査并修整；“4.检修密封圏及接触面》五、液压控制阀(一)概述1.学习内容(1)液压阀：用来控制液压系统小油液的流动方向、压力和流塑的液压元件。(2)液压阀的分类：如按用途分，有方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀和新型液压阀。(3)液压阀的参数：压力、流量、压力

8、损失、最小稳定流量、开启压力和压力调整范围。(一)方向控制阀1.学习内容(1)分类：单向阀和换向阀。(2)单向阀的种类：普通单向阀、液控单向阀。(3)单向阀的工作原理及符号：(1)换向阀的作用：用來接通、切断油路或改变液压系统中油液的流动方向,以实现液压缸的换向。(2)换向阀的种类：如按操纵方式可分为手动、机动、电磁、液动、电液动换向阀；按阀芯工作位置数可分为二位换向、三位换向阀等。(3)“位”，“通”的定义。1X三位四通(4)换向阀的符号:⑻换向阀的中位机能：阀芯在中间位置时，各油口间的连通方式及对系统产生的性能，类型及符号:(一)压力

9、控制阀1.学习内容(1)压力控制阀的工作原理：利用液体压力和弹簧力相平衡的原理作为信号来控制英他元件动作进行工作的。(2)压力控制阀的分类：溢流阀、减压阀、顺序阀和压力继电器。(3)压力控制阀