sbr设计要点、主要参数

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1、SBR设计要点、主要参数1、运行周期（T）的确定SBR的运行周期由充水时间、反应时间、沉淀时间、排水排泥时间和闲置时间来确定。充水时间（tv）应有一个最优值。如上所述，充水时间应根据具体的水质及运行过程中所采用的曝气方式来确定。当采用限量曝气方式及进水中污染物的浓度较高吋，充水时间应适当取长一些；当采用非限量曝气方式及进水屮污染物的浓度较低时，充水时间可适当取短一些。充水时间一般取1〜4h。反应时间（tR）是确定SBR反应器容积的一个非常主耍的工艺设计参数，其数值的确定同样取决于运行过程中污水的性质、反应器中污泥的浓度及曝气方式等因素。对于生活污水类易处理废水，反应时间

2、可以取短一些，反之对含有难降解物质或有毒物质的废水，反应时间可适当取长一些。一般在2〜8h。沉淀排水吋间（tS+D）—般按2〜4h设计。闲置时间（tE）—般按2h设计。一个周期所需时间tCNtR+tS+tD周期数n=24/tC2、反应池容积的计算假设每个系列的污水量为q,则在每个周期进入各反应池的污水量为q/n・N。各反应池的容积为：V:各反应池的容量1/m：岀比（排出比一一每周期排水量与反应池容积之比。1/6-1/3为低负荷运行，高负荷时1/4-1/2（又说1/2-3/4）。CASSW1/3）m周期数（周期/d）N:每一系列的反应池数量q：每一系列的污水进水量（设计最

3、大日污水量）（m3/d）3、曝气系统序批式活性污泥法中，曝气装置的能力应是在规定的曝气时间内能供给的需氧量，在设计中，高负荷运行时每单位进水BOD为0.5〜1.5kgO2/kgBOD,低负荷运行时为1.5〜2.5kg02/kgB0Do在序批式活性污泥法中，由于在同一反应池内进行活性污泥的曝气和沉淀，曝气装置必须是不易堵塞的，同时考虑反应池的搅拌性能。常用的曝气系统有气液混合喷射式、机械搅拌式、穿孔曝气管、微孔曝气器，一般选射流曝气，因其在不曝气时尚有混合作用，同时避免堵塞。4、排水系统上清液排除出装置应能在设定的排水时间内，活性污泥不发生上浮的情况下排出上清液，排出方式

4、有重力排出和水泵排出。为预防上清液排岀装置的故障，应设置事故用排水装置。在上清液排出装置中，应设有防浮渣流出的机构。序批式活性污泥的排出装置在沉淀排水期，应排出与活性污泥分离的上清液，并且具备以下的特征：1)应能既不扰动沉淀的污泥，又不会使污泥上浮，按规定的流量排出上清液。（定量排水）2)为获得分离后清澄的处理水，集水机构应尽量靠近水而,并可随上清液排出后的水位变化而进行排水。（追随水位的性能）3）排水及停止排水的动作应平稳进行，动作准确，持久可靠。（可靠性）排水装置的结构形式，根据升降的方式的不同，有浮子式、机械式和不作升降的固定式。5、排泥设备设计污泥干固体量二设计

5、污水量X设计进水SS浓度X污泥产率/1000在高负荷运行（0.1〜0.4kg-BOD/kg-ss*cl）时污泥产量以每流入1kgSS产生1kg计算，在低负荷运行（0.03〜0.1kg-BOD/kg-ss-d）时以每流入1kgSS产生0.75kg计算。在反应池中设置简易的污泥浓缩槽，能够获得2〜3%的浓缩污泥。由于序批式活性污泥法不设初沉池，易流入较多的杂物，污泥泵应采用不易堵塞的泵型。SBR设计主要参数序批式活性污泥法的设计参数，必须考虑处理厂的地域特性和设计条件(用地面积、维护管理、处理水质指标等)适当的确定。用于设施设计的设计参数应以下值为准：项目参数BOD-SS负

6、荷(kg-BOD/kg-ss*d)0.03〜0.4MLSS(mg/1)1500〜5000排出比(1/m)1/2-1/6安全高度£(cm)(活性污泥界面以上的最小水深)50以上序批式活性污泥法是一种根据有机负荷的不同而从低负荷(相当于氧化沟法)到高负荷(相当于标准活性污泥法)的范围内都可以运行的方法。序批式活性污泥法的B0D-SS负荷，由于将曝气时间作为反应时间来考虑，定义公式如下：QS：污水进水量(m3/d)CS：进水的平均BOD5(mg/1)CA：曝气池内混合液平均MLSS浓度(mg/1)V：曝气池容积e：曝气时间比e=n*TA/24n：周期数TA:—个周期的曝气时间

7、序批式活性污泥法的负荷条件是根据每个周期内，反应池容积对污水进水量之比和每日的周期数来决定，此外，在序批式活性污泥法中，因池内容易保持较好的MISS浓度，所以通过MLSS浓度的变化，也可调节有机物负荷。进一步说，由于曝气时间容易调节，故通过改变曝气时间,也可调节有机物负荷。在脱氮和脱硫为对象时，除了有机物负荷之外，还必须对排出比、周期数、每日曝气时间等进行研究。在用地面积受限制的设施屮，适宜于高负荷运行，进水流量小负荷变化大的小规模设施中，最好是低负荷运行。因此，有效的方式是在投产初期按低负荷运行，而随着水量的增加，也可按高负荷运行。不同