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1、对热电联产企业老旧锅炉成功改造案例的剖析 摘要:目前有很多电力企业需要对老旧锅炉进行改造,达到节能减排、增加经济效益的目的。本文介绍了一项热电联产企业老旧锅炉成功改造的案例,与大家分享老旧设备改造的经验。 关键词:锅炉循环流化床脱硫热效率 1、问题提出 我公司为热电联产企业,其中2台型号为AG75/3.82的煤粉锅炉于1989年投入使用,由于设备老化,技术落后,锅炉热效率低,二氧化硫排放量超标,严重影响了公司的经济效益,也限制了公司的发展。公司决定对其改造,将煤粉锅炉改造为循环流化床锅炉,使之达到节能减排、增效增收的目的。
2、改造完成后锅炉运行稳定,节约了资源,提高锅炉热效率,减少二氧化硫和烟尘排放量,本次锅炉改造取得了成功。 2、改造实施 2.1改造原则 2.1.1锅炉性能原则 锅炉的热效率是锅炉改造是否成功的一个指标性参数,因此采取什么样的炉型以保证燃烧的完全、热量的收吸,这是个很重要的问题。通过做市场调查,综合比较各项性能,决定采用济南锅炉集团有限公司生产的YG-75/3.82-M10型循环流化床锅炉,具有煤种适应性好,燃烧效率高（95％-99％）,低污染的特点。7 2.1.2稳定运行原则 由于循环流化床的灰渣特性,其稳定运行时间一直
3、是个突出的问题。主要表现在炉内密相区结渣、返料口塞堵等现象,在燃煤品种发生变化时更甚。要想较长时间平稳运行,那么对炉膛内布风系统及返料系统设计提出了更高的要求。 2.1.3节能环保性能原则 由于节能减排规定更趋严格,保证锅炉合理而有效的烟气排放、防止不正常噪声、减少热损失等成为锅炉改造的主导思想。那么配置合理的烟风系统、给水及烟风采用变频控制、减少烟气中有害成份的排放、优化风煤燃烧配比都是必须考虑的。 2.1.4利旧原则 设计时,在不影响锅炉性能情况下,除更新锅炉及附属设备、增加静电除尘和DCS控制系统、新建燃料运输系统外
4、,其余电气系统、水处理系统、除灰渣系统和供排水系统大多依托原有设施。 循环流化床锅炉工艺流程如图1所示: 2.2主要的改造内容 循环流化床锅炉结构如图2: (1)锅筒（沿6上行,与6相连,位于炉顶） 锅筒内径为1500mm,壁厚为46mm,筒体全长10204mm,筒身由20#（GB713-1999）钢板卷焊而成,封头用同种钢板冲压而成。7 锅筒内部装有28个￠290的旋风分离器作为汽水粗分离,在锅筒顶部布置有波形板分离箱作为细分离,并在波形板分离器下装有6根水管把分离箱中带进的水分再送回锅筒的水容器之中,以保证蒸汽品质
5、。在管子与锅筒筒壁的连接处装有套管接头,给水进入锅筒之后,沿锅筒纵向均匀分布。锅筒上还装有连续排污管和炉内水处理用加药管。 (2)水冷系统（由图中6组成） 炉膛（由图中3、9组成）、炉顶均由膜式水冷壁组成,通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上,炉膛横截面为3170×6340mm2;炉顶标高为26875mm,膜式水冷壁由￠60×5和￠6×45扁钢焊制而成。燃烧室为￠60×5的钢管组成,上部与炉膛膜式水冷壁相接,下部与水冷风室及水冷布风板相接,水冷风室由￠60钢管组成,水冷布风板由￠60钢管及￠6×45扁钢组焊而成,在扁钢上开有小孔与
6、风帽相接。 炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路,引气管由￠133×6及￠108×4.5钢管组成,下降管由￠108×4.5钢管组成,下降管由￠108×4.5钢管组成。在每个下集箱装有排污阀门以便定期排污。 另在两个旋风分离器料腿处设置了环形水冷套,水冷套由￠32×3钢管组成;每个水冷套单独组成水循环系统,所用钢管材料均为20#锅炉无缝钢管（GB3087-1999） (3)过热器（即图中5） 本锅炉过热器分高、低两级。高温过热器器布置在旋风分离器之后的烟道之内,低温过热器器布置在尾部竖井烟道内。饱和蒸汽由锅筒上8根￠10
7、8×4.5的饱和蒸汽连接管引入炉顶包覆集箱,然后沿33根￠42×3.5的管子引入低温过热过经加热进入减温器,蒸汽在减温器经过温度调整后沿着8根￠108×74.5的管子进入高过,最后进入过热器出口集箱（即图中4）,经主蒸汽管道送入汽轮机。 低温过热器采用逆流布置,高温过热器采用顺流布置,蒸汽的汇集和分配采取了沿宽度方向均匀布置的措施,从而改善了集箱中蒸汽流动的不均匀性和防止了蒸汽偏流而形成局部蛇形管过热现象。为保证安全运行,低温过热器管采用了20#锅炉无缝钢管（GB3087-1999）,高过选用了15crmog低合金锅炉无缝钢管（
8、GB5310-1995）。 过热蒸汽温度调节采用喷水减温,减温器置于两级过热器之间,这样既可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽,又能保证过热器管不因工作条件恶化而烧坏。 (4)省煤器（即图中8） 省煤器系螺旋鳍片管式省煤器,二级布置,均为￠32
