锅炉低氮成功改造案例

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1、锅炉低氮成功改造案例本文由nean926贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。2011年江苏省并网电厂锅炉技术监督工作会议资料汇编电站煤粉锅炉降燃烧系统系统改造电站煤粉锅炉降低NOx的燃烧系统改造煤粉锅炉胡志杰盛春（宜兴协联热电有限公司，江苏宜兴214200）摘要：摘要：针对我公司氮氧化合物排放的现状，采用美国阿米那电力环保公司（LPAmina）的技术，对我公司8号炉进行了低氮燃烧技术改造。改造后氮氧化物排放浓度为262mg/Nm，降幅达40%以上。同时改造后锅炉效率有所提高，起到了节

2、能减排的效果。关键词：关键词：火电厂、氮氧化物、低氮燃烧、节能减排30.引言宜兴协联热电有限公司8号锅炉由哈尔滨锅炉厂设计制造。按照设计要求，NOx排放值需在450mg/Nm3以下，但在实际运行过程中，无法达到设计要求。我公司非常注重环保，随着国家环保政策对于NOx排放限制的不断趋严，有必要提前做好减排工作。此外，由于煤炭市场的原因，多种煤种掺烧成为了一种趋势，而如何更好的把握掺烧比率，最大限度地减少锅炉的结焦，提高燃烧的安全性及经济性，是关乎我公司可持续发展的大事。总之，节能减排是本次改造的动因和目的。1.锅炉设备概况锅炉设备概况设

3、备我公司两台135MW机组担负着宜兴市的主要集中供热任务，机组于2005年1月正式运营。8号锅炉为哈尔滨锅炉有限公司生产的HG－480／13.7－YM16型单汽包自然循环，超高压、一次中间再热、Π型露天布置的固态排渣煤粉炉。炉膛为膜式水冷壁结构，炉膛上部布置前屏过热器，炉膛出口处布置后屏过热器。过热器采用两级喷水减温，再热汽温主要采用烟道挡板调节。制粉系统采用中间储仓热风送粉，配两台MG350/600型低速钢球磨煤机。直流燃烧器四角切向布置，假想切圆直径为φ814mm。每台炉配有16只燃烧器分四层布置（进行微油系统改造后），第1层为微

4、油点火燃烧器，第2层为双稳燃可调式水平浓淡燃烧器，第3层和第4层为碰撞式浓淡分离燃烧器。改造前燃烧器喷口布置参见图9，所有一次风喷口均带周界风。燃烧器的设计参数见下表。燃烧器设计参数参配风数风率（%）20燃尽风上二次风中上二次风56.48周界风中下二次风下二次风2×8.813.213.24*317.62619.35风速（m/s）25风温（℃）一次风二次风39325三次风45701.1.改造要求在经过了详细的调研后，改造单位的方案得到了我公司的认可。改造要求如下：任何工况下NOx排放浓度小于300mg/Nm3。在保证NOx减排的前提下飞

5、灰含碳量降低15%。锅炉蒸发量，主、再热蒸汽温度，及原有的控制方式基本不变。锅炉燃烧稳定并减少锅炉受热面结焦。最下层微油燃烧器保留不改造。第59页共143页2011年江苏省并网电厂锅炉技术监督工作会议资料汇编尽可能减少改造对现有设备、系统运行方式的影响，保持锅炉性能基本不变（特别说明的除外）。2.低氮燃烧原理大型电站锅炉炉内产生的NOx根据生成机理，主要分为：热力型NOx和燃料型NOx。大量研究表明，热力型NOx和燃料型NOx与下列因素有关：作为热力型NOx，当温度高于1500℃时，NO生成量呈指数规律迅速增长，在高温下停留时间越长，

6、氧浓度越大，NO生成量就越多。作为燃料型NOx，燃料含氮量越高，过量空气系数越大，燃料型NOx的生成量就越大，转化率也越高。从上面热力型和燃料型NOx生成机理看，要降低NOx，应采取下列措施：降低热力型NOx，要求氧浓度低，温度低，在高温区的停留时间短。降低燃料型NOx，要求氧量低，尤其是挥发份的析出和燃烧阶段，氧量越低越好。而作为锅炉燃烧调整：要保证煤粉稳定燃烧及飞灰灰渣含碳量低要求燃烧时有足够高的温度、有足够的氧量、有足够高的煤粉浓度及后期扰动强烈。要防止锅炉结渣和水冷壁高温腐蚀，要求炉内温度越低或分布合理，在水冷壁附近形成一层空

7、气膜（氧气性气氛），可以阻挡高温熔融煤灰粒子直接冲刷壁面，有利于防止结渣及高温腐蚀。从以上的分析可以看出降低NOx排放的技术措施在一定程度上和稳定燃烧、降低飞灰可燃物、防止结渣和降低高温腐蚀相矛盾。因此，在采用降低NOx排放技术措施时要综合考虑。在对炉内燃烧、结渣、高温腐蚀有深入和透彻的了解和分析后，才能研制出切实可行的技术方案。分级燃烧是一种有效的低NOx燃烧技术，运用空气分级燃烧原理对传统的煤粉炉燃烧系统进行综合改造不仅可以有效地降低NOx的排放量，还可以适当地保持其较好的经济性。分级燃烧的基本思想是:(1)降低主燃烧区域的氧气浓

8、度，进行亚化学当量的贫氧燃烧，以抑制煤粉燃烧过程中NOx的形成，因为无论是热力型还是燃料型NOX，燃烧区的氧浓度，也就是空气过量系数对NOX生成量影响很大，当过量空气系数α<1时，燃烧区处于富燃料燃烧状态，这对减少NOX