钢筋混凝土现浇板悬挂法施工工法

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1、WORD格式整理钢筋混凝土板负筋悬挂法施工工法1、前言在建筑工程实践中，混凝土板厚度及负筋保护层厚度的实体检测，发现混凝土板厚度及负筋保护层厚度的合格率仅为50%左右，这些通病在大量存在，暴露出建筑施工企业对工程质量管理工作不扎实，质量保证体系不完善，质量意识薄弱。为了有效治理混凝土质量通病，防止现浇混凝土板负筋向下位移过大，造成混凝土板结构隐患，该工法在广西已得到较好推广应用，混凝土板厚度及负筋保护层厚度合格率达到90%以上，有效地保证了钢筋保护层厚度及板厚度。通过实践，悬挂法控制钢筋保护层厚度的工法，不仅达到了控制效果稳定的目的

2、，而且材料成本低，人工操作简便。学习参考资料分享WORD格式整理2特点学习参考资料分享WORD格式整理操作简单、方便易行、取材简单、投入少等优点，能有效地控制现浇板板厚。3适用范围本工法适用非双层双向配筋现浇混凝土平板结构。4原理采用方管架体固定上层负筋位置，以保证上层负筋位置的准确。5工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.2架体制作及操作要点1、根据设计板跨，将6米长方管下料成长度为1.5米、2.0米、3.0米等规格，实际施工中前两种规格的加工比利大点使用比方便。2、将方管焊成架体顶面：两根方管平行放置，间距为400mm左右，两端头

3、及中间用方管或12以上钢筋作为拉杆焊接成一个整体，拉杆间距400mm左右。要求面平。3、方管架体焊钢筋撑脚：架体高度=设计板厚=方管外框＋撑脚高度（在施工现场，如现有的架体高度小于设计板厚30mm以内时也可在撑脚下加高硬垫块处理，而不必重新制作架体）。学习参考资料分享WORD格式整理4、撑脚间距：为提高整体架体刚度，撑脚间距要求不大于400mm。5、焊接要求：整体架体连接点包括拉杆和焊脚均应满焊。6、方管架体见下图。5.3架体的安装与拆除上层钢筋绑扎完毕后，开始安装悬挂架，将上层负筋用双股扎丝固定在悬挂架上，每边不少于三道，间距不大

4、于500mm。学习参考资料分享WORD格式整理在混凝土浇捣的同时，将已振捣部分的架体用φ25钢筋做成的铁铲铲断扎丝，取出架体。5.4蟹平取出悬挂架架体后，用木蟹蟹平。5.5施工方法及注意事项5.5.1.在现浇板上层负筋绑扎完成后，按板厚要求布设相应高度的方管架体，要求架体布设顺直、匀称。5.5.2.板负筋与架体用双股22＃扎丝绑扎牢固，间距不大于500mm，负筋面必须紧贴方管底，某一施工段悬挂架安装完毕后，方能组织钢筋隐蔽验收。5.5.3.对于采用泵送混凝土的工程，泵管不得支承在方管上，泵管必须另设专用支架。5.5.4.架体应在混凝

5、土振捣密实后、初凝前取出。顺序为：振动棒振捣┉方管平面混凝土找平┉平板振动器振捣（要求混凝土平方管面）┉用铁铲铲断负筋与架体绑扎的扎丝┉清除扎丝┉取出架体┉架体部位混凝土蟹平。5.5.5.作业人员施工时应尽量不踩踏板负筋。学习参考资料分享WORD格式整理5.5.6架体维护5.5.6.1拆下的架体应及时用水将表面混凝土浆冲冼干净。5.5.6.2及时调整和修复变形架体。学习参考资料分享WORD格式整理5.5.6.3拆下的架体应按规定位置堆放整齐。5.5.6.4工程主体结构完成后，应及时清理干净架体，并涂刷废机油防锈，存放于仓库，避免日晒

6、雨淋。6材料6.1.方管规格：采用壁厚1.2mm厚以上，外框尺寸为15mm×15mm、20mm×20mm两种，根据保护层厚度选择方管的规格，板负筋的保护层厚度为15mm，通常也就选用15mm×15mm的方管，长度6米。6.2.方管撑脚：采用φ12或14的钢筋制作，最好采用圆钢；6.3.铁铲：用25以上钢筋打成一头扁平的铁铲。7机具设备名称型号规格数量用途型材切割机1切割方管电焊机1焊接架体铁铲￠25钢筋自制6把铲断扎丝扎筋钩自制若干绑扎钢筋8安全对普通混凝土工而言，在混凝土浇筑时，踩塌上层负筋造成钢筋位移、变形，实际施工中不可避免。

7、采用悬挂架施工，由于架体本身具有一定的强度和刚度，一般可以承担操作人员的身体重量，安全性较强。9质量控制9.1.保护层厚度为15mm，采用15mm×15mm方管，正好满足设计要求的板保护层厚度。如采用水管、只能用14或16，本身就产生了1mm的误差。9.2.学习参考资料分享WORD格式整理由于方管表面是一个平面，且焊成架体后，相当于是一个板面控制面，易于控制板面平整度，如采用水管或钢筋作法，其表面是线面，不易控制表面平整度。9.3.方管焊成架体后，由于整体架体高度等于设计板厚度，易于控制板混凝土厚度。如采用钢筋或水管，由于刚度不够，

8、易变形，存在较大误差，同时不便于焊接，易滑动，也不利板厚控制。9.4.方管容易焊接，焊接面大，焊接质量控制，架体不易损坏。10效益分析效益分析方面采用方管架体与采用钢筋、水管相比有以下几点：10.1.工人操作方便，与常规用单根水管悬挂