体积管在线检定原油流量计误差分析

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1、体积管在线检定原油流量计误差分析　　摘要：标准体积管是现场在线检定流量计的标准器，标准体积管的运用，极大的提高了流量计的准确性，方便了生产管理及贸易交接。原油交接流量虽然实现了在线实液标定，并且采用流量系数修正的方法计算油量，消除了部分基本误差，使油量计量的准确度得到了提高，但是在流量计的使用和实际检定过程中也存在一定的误差因素，影响原油计量的准确性。　　关键词：体积管原油流量误差　　1、标准体积管检定柏油流量计误差分析　　1.1腰轮流量计基本误差的来源：E=（1-MF）/MF（1）　　流量计重复性误差公式如下：δ=（Emax-Emin）×100%（2）　　腰轮

2、流量计系数计算公式如下：　　MF=V20[1＋DPm/E?t＋βM（t-20）＋Fw(PM-PF)＋βW(tF-tm)/NK（3）　　从上式可以看出影响流量计检定系数的参数可以分为两类：　　一类是标准体积管的固有参数如：V20、D、E、t、βM，另一类是流量计检定时的现场工况参数如：Fw、PM、PF、tF、tm、N等。　　1.2标准体积管固有参数对流量计误差的影响　　从公式（3）中可以看出，标准体积管内径D、标准体积管材料弹性模数E，标准体积管材质的膨胀系数β5M，标准体积管壁厚t为体积管固有系数，以出厂检定参数为准。下面重点探讨LJG-16型标准体积管状态容积

3、值V20的确定及其对流量计系数的影响。　　(1)LJG-16型标准体积的结构操作及工作原理：LJG-16型标准体积本体、液压站、控制台、弹性球组成，体积管本体由基准容积段、检测开关、分离体、推球器组成。　　(2)体积管检定：标定球时，当弹性球触发起始检测验开关时换向器换向，回水进入标准器，同时读取压力、温度等参数，累计计算出标准量器中水的量值即可以算出体积管标准管段的体积。换算公式为：　　VPS=VS?[1＋βs（ts-20）＋βw(tp-ts)-βp(tp-20)-Pp(D/（E×t）＋FW)](4)　　取多次测量的平均值作为体积管的基本体积　　Vps=(5)

4、　　从公式4及公式5可以影响标准体积管的误差因素有：1)在标准体积管的每一次示值标定过程中，必须保持体积管进出口温度与标准器的水温一致性，水温的变化不得超过±1℃。2)体积管检测开关的灵敏性要好，并且动作时间要有一致性。3)体积管本体的密封性要合格。　　(3)检定数据：体积管安装前后共进行了二次检定，从检定结果看，体积管安装前后的基本容积变化为0.832L，重复性为0.015%，因而体积管的基本容积V20是稳定的。　　1.3工况条件对流量计检定误差的影响　　1.3.1检定原理5　　检定前先倒通检定流程，当流量计、标准体积管的温度、压力稳定后即可进行检定，对流量计

5、每个流量点的每一次检定，记录体积管进、出口及流量计进出口的温度、压力值，计数器的频率值填入流量计检定数据记录表，流量计检定完毕后，停止液压泵，关闭控制台（柜）的电源。　　流量计系数计算公式　　MF=(6)　　1.3.2影响流量计检定误差其它因素分析　　流量计检定温度（tm、tf）压力（pm、pf）对流量计系数的影响。例：当tm、tf、pm读数偏高0.1℃和0.01Mpa，Pf读取数偏低0.01Mpa时，议表系数MF=0.99985，MF升高0.07%；反之则仪表系数MF=0.99976，MF降低0.002%，由此可见要标定过程中对压力、温度的真实取值极为重要。　

6、　1.3.3流量计工作状态与检定状态发生变化时误差原因分析　　(1)温度的影响：当原油交接采用流量计进行计量时，由于；全送原油温度的变化会引起一系列参数变化，它使计量液体的体积、密度以及流量计壳体和转子之间的间隙发生的变化，因而导致泄漏流量的变化。　　油温影响计量腔窖变化附加误差公式如下：　　E=E1－βM（t－t1）(7)　　按公式（7）当流量计运行时的温度比检定温度记10℃，则温度引起附加误差为：　　△E=E-E1=-βm(t-t1)=-3.6×10-4　　因此，油温壁温之差同样是影响流量计系数的重要因素。　　(2)压力的影响：由于流量计的计量腔随压力的增高

7、而变形，压力变化对腔体的影响见下式：5　　△V=(V×D/E×T)×△P（8）　　由公式（8）可以看出，由于流量计壳体的弹性变形，随着压力的增高，计量腔容积会增大，由此引起转子与壳体之间的间隙增大，这样泄漏随之增大，流量计误差曲线负的方向移动（流量计系数增大）。如果运行压力低于检定压力，则使流量计误差曲线向正方向移动（流量计系数变小）。　　2、标准体积管在检定过程中存在问题分析　　2.1存在问题　　(1)检定球不归位。(2)检定脉冲数不准确。　　2.2原因分析　　2.2.1检定球不归位　　(1)来油温度压力低，使体积管内的温压低，有时检定球易卡在体积管收球弯管处

8、。(2)长时间运行，检定