墨家冲隧道管棚技术交底

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1、技术交底单位名称：中铁三局沪昆客专债州段)第一项冃部编号：ZTSJLGSHK-009施工单位屮铁三局沪昆客专贵州段第一项目部参考图纸墨家冲隧道咨询图主送隧道施1.班组份数3份交底部门第四架子队日期交底提耍：人管棚施T交底内容：隧道大管棚施T技术、安全、环保等，及允许偏差和检验方法.墨家冲隧道在正洞进出口明暗交界处采用超前大管棚预支护。进口DK467+856〜DK467+871段及出口DK469+835-DK469+865段，I韦I岩均为第四系坡洪积黏土，缓坡上多为薄层坡残积红黏土覆盖，基岩部分裸館，为寒武系屮统高台组白云岩夹黏土岩.地表水不发育，围岩级别为V级.1、施工工艺(1

2、)管棚参数①导管规格：热轧无缝钢管及钢花管，外径108mm,W6mm,每节钢管两端均采用"121钢管，壁厚6mm,长度为400俪联接钢管，以便连接接头钢管；②管距:环向间距40cm；③倾角：外插角1・5。，可根据实际情况作调整(并考虑隧道3.4%o坡度)，范围在1°~3°；④注浆材料：水泥浆或水泥砂浆，注浆量不小于设计注浆量80%；⑤设置范围：拱部150。范围，共51根；⑥长度：进口一环20叫岀口一环35m.(2)工艺流程施工工艺流程见图，洞口明暗挖交接段开挖时挖至拱顶轮廓线下100cm左右，拱顶即作为导向墙施工和钻机架设的平台。1.施作导向墙⑴导向墙采用C20混凝土，在开挖轮

3、廓线以外拱部150。范

4、韦I内施作，断面尺寸为lmXlm,导向墙内设2栩I20b工字钢架，钢架外缘设4)133壁厚6mm导向钢管，钢管与钢架焊接。钢架各单元由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接，接头处焊缝高度：腹板9mm,翼缘12mmo⑵孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。超前大管棚施工工艺流程图2•架设钻机⑴钻机架设于预留的拱顶工作平台上，对拱顶平台进行夯实，铺设钢垫板

5、，其上沿洞身纵向铺设枕木，钻机架设于枕木上，连接牢固稳定，确保施钻时钻机不产生不均匀下沉、摆动而影响钻孔质量。钻孔由高孔位向低孔位进行。⑵钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线和吻合。3.钻孔⑴为了便于安装钢管，钻头直径采用①127mm。⑵岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。⑶钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质悄况逐渐调整钻速及风压。⑷钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故

6、。⑸钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。⑹认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。4.清孔验孔⑴用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。⑶用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。5•安装管棚钢管⑴钢管在钢筋加工场加工，导管四周钻设孔径10〜16mm注浆孔，孔间距15cm〜20cm,呈梅花型布置，尾部留不钻孔的止浆段150cm,注浆压力-•般为1.0〜2.OMpa,管头焊成圆锥形，便于入孔。⑵为了提高导管的抗弯能力

7、，在钢管内设置钢筋笼，钢筋笼出四根①18主筋和固定环组成，固定环采用短管节，节长3〜5cm,与主筋焊接，按5间距设置。⑶管枷顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于管棚直径的引导孔（①127mm）,然后用装载机在人工配合下顶进钢管。⑷接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一•横断面内的接头数不大于50%,相邻钢管接头至少错开Imo管棚容许偏^A^O.006L〜0.015L,L为导管长度。6•注浆⑴安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制，注浆后再施工无孔钢管，无孔钢管可以作为检查管，检查注浆质量。单号为有孔钢花管。⑵注

8、浆材料：注浆材料为M5水泥浆或水泥砂浆，水灰比1：1（重量比）。⑶采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0.5〜l.OMPa,终压2MPa,持压15min后停止注浆。注浆量应满足下表的要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周圉岩体与钢管周围孔隙充填饱满.长管棚注浆工程数量表（一•环）地层条件注浆材料不同管棚长度注浆数量（H?）10m20m30m40m粘土质地层2&9257.8386.75115.67严重风化岩层水泥浆液水灰比：1:12.