防腐作业指导书

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1、防腐作业指导书一、首检项目：1、核对图纸要求，检查材料，待作业在产品是否和图纸要求一致。2、检查有无异常情况，待作业在产品是否经质检验收合格。二、工艺流程：三.工艺要求：1、配底漆：①富锌底漆和二甲苯按1：1・5配料。②富锌底漆的用量为0・2Kg/m2,即需即配，保证配料在2h内用宀7TSo2、刷底漆:①刷底漆应在抛丸除锈后2h内进行。②底漆采用馄涂工艺，均需均匀馄涂二遍，第二遍需在第一遍表干后再进行。③本工序完工后，在工件端口内侧标注时间。3、打磨：①对存在焊瘤、焊渣、焊缝过高（不平整）的部位进行打磨。②要求打磨后表面较平整，无尖刺、过

2、高部分。4、修补：对打磨的部位用底漆重新进行刷涂修补。5、刮腻子：①对焊缝余高2mm以上的部位，表面有凹坑的部位刮涂一层腻子。②腻子采用面漆加滑石粉调制，粘稠度以适合作业为宜。6、配树脂:①检查并记录当U的温、湿度。②按每日作业量所需的树脂及辅料（除固化剂）按比例加入搅拌器，搅拌30min后待用。（具体比例见附录）③按5分钟作业量所需的树脂量倒入小容器内，按比例加入固化剂后用搅拌器搅拌10s后待用。本次所调配的树脂必须在5min内用完。7、涂树脂：①将已处理底漆4h以上的钢管表面去除灰尘后均匀馄涂一遍树脂。②树脂要求辘涂均匀，无漏涂、无滴

3、挂，涂层均匀。③馄涂时和馄涂后均需不间断地转动钢管。辘涂时以适合操作为宜，辗涂后以2转/分为宜。④对不具备转动条件的管件，应以少量多次的方法进行辗涂。8、绕玻纤布：①在树脂表干前，立即缠绕01中碱玻纤布。②玻纤布搭接不得低于布宽的50%,必须保证各个部位均有二层玻纤布。③玻纤布缠绕应平整、顺滑、连续。9、涂树脂:①玻纤布缠绕后，即在其表面辐涂树脂。②辘筒应环向辗涂，不得纵向辘涂。③辗筒醮树脂量应适宜，不得滴漏。④辘涂后的钢管表面应树脂量饱满、均匀，无白茬，无滴挂。⑤辗涂吋和车昆涂后均应不间断地转动钢管。⑥辗涂时的转速以适合操作为宜，楹涂后

4、的转速以2转/分为宜。⑦对不具备转动条件的管件，应以少量多次的方法进行辘涂。10、修剪平整：①修剪平整工作应在上一工序后立即进行。①对折皱、翻边、鼓泡等部位用剪刀或刀片进行修剪，再加以平整，使钢管整体表面平整顺滑。11、打磨：①待树脂表面基本固化（约lh）后，应对其突出、毛刺、气孔、折皱等部位进行打磨。②打磨时应注意，只能去掉所有缺陷部份，不能伤及防腐层过多。③打磨应用角向砂轮机进行。12、局部修补：①对打磨后的部位涂刷一层树脂进行局部修补。②对打磨过深的部位应加贴玻纤布进行局部修补。③修补部位应平整，树脂涂刷均匀，无口茬，无滴挂。13、

5、涂树脂（同7）；14、绕玻纤布（同8）；15、涂树脂（同9）；16、修剪平整（同10）；17、打磨（同11）；18、局部修补（同⑵;19、涂树脂（同13）；20、涂树脂（同13）；21、端口整理：①用砂皮机对端口进行打磨，并立即对局部破损部位修补。②在清理平整后端口加涂富锌底漆：直管类轴向宽度200mm；管件类轴向宽度lOOmino1、指标:①使用屯火花检漏仪，检测防腐层质量，要求全检冃耐电压5000V合格；①外观质量：防腐层表面色泽一致，无气泡，无白茬。2、防护:①单件直管分三段用巾15mm草绳捆扎：居中一段；距外护管两端1000mm处

6、各一段。每段12圈。（注：管段长度W6m则在其两端捆扎。）②管件：单一工程的管件防护捆扎需一致：如各段定位，每段圈数。（注：弯管件外弧而焊缝处需覆盖，两端口亦需捆扎。）附录：基本用量及配料比例：1、树脂用量：1・5kg/m2；2、黑色颜料浆按所配树脂总量的2%；3、固化剂按所配树脂总量的2-3%；4、促进剂按所配树脂总量的3-4%；5、富锌底漆用料比例为0.2kg/m2,二甲苯用料比例为0.3kg/m2o6、以上“3、4”两条，视届时环境温、湿度对用料比例作适当调整。