模具制造工艺

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1、工序的概念（P14）：—个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（机床或钳台等），对一个（或同时儿个）工件所连续完成的那部分工艺过程。工艺路线：指零件在加工过程中，按选定的一系列加工方法，将各工序从毛胚到成品包装入库，经过各有关部门或工序所排列出的先后顺序。模具零件结构的工艺性：指所设计模具零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。模具材料的工艺性：指材料的铸造和锻造等性能。模具零件釆用的毛坯种类（p25）：主要有锻件、铸件、焊接件、各种型材及半成品等。基准（p26）：分为设计基准和工艺基准。1.设计基准2.工艺基准：工序基准、定位基准、测量基准、装

2、配基准粗基准选择原则（P31）：保证各待加工表面都有足够的加工余量以及不加工表面与加工表面之间的位置尺寸要求，同时保证为后续工序提供精基准。1）为保证位置尺寸要求，应选不加工表而作为粗基准；2）若要保证某加工表面切除的余量均匀，应选该表面作粗基准；3）为保证各加工表而都有足够的加工余量，应选择毛胚余量小的表面为粗基准；4）选作粗基准的表面，应尽可能平整，不能有飞边、浇口、冒口或其他缺陷，使工件定位稳定可靠，装夹方便；5）-般情况下粗基准不重复使用。精基准的选择原则（P32）：①基准重合原则；②基准统一原则；③互为基准原则；④自为基准原则；⑤应保证零件定位

3、稳定，夹具可靠和夹具结构简单。工件的装夹方法（p34）：直接找正法，划线找正法和釆用夹具安装法。加工阶段的划分（p41）：1.粗加工阶段2.半精加工阶段3.精加工阶段4.光整加工阶段加工顺序的安排原则（p43）：1）先粗后精原则2）基面先行原则3）先主后次原则4）先面后孔原则。热处理工序的安排（p44）：模具零件常采用的热处理工艺有退火、正火、调质、时效、淬火、回火、渗碳和渗氮等。热处理工艺大致可分为（p45）：预备热处理和最终热处理。1）预备热处理包括：退火、正火、调质、时效处理等。（退火、正火、调质等一般安排在粗加工前后；淬火、渗碳淬火等一般安排在半

4、精加工后、精加工前；时效处理安排在粗加工后、精加工前；调质处理在粗加工后、半精加工前）；2）最终热处理包括：淬火、回火、渗碳淬火和渗氮等。常安排在精加工前后。影响加工余量的因素（p49）：1.被加工表面上由前道工序产生微观不平度和表面缺陷层深度；2.被加工表面上由前道工序产生的尺寸误差和儿何形状误差；3.前道工序引起的被加工表面的位置误差；4.木道工序的装夹误差会影响切削刀具与被加工表面相对位置，应计入加工余量。确定加工余量的方法有（p49）：1）经验估算法；2）分析计算法（计算较复杂，仅在贵重材料及某些大批生产和大量生产中采用）；3）查表修正法（此法应

5、用较广）。工艺系统的组成：由机床、夹具、工件和刀具构成的弹性系统。表面粗糙度的形成原因（p73）：1）儿何原因：主要指刀具的形状和儿何角度，特别是刀尖圆弧半径r£、主偏角kr、副偏角Kr'等的影响，其次是进给量f和刀刃的粗糙度等；2）物理原因：金属表而层的塑性变形主要是积屑瘤的生成、长大和脱落严重影响表面粗糙度；3）切削加工吋的振动：切削加工吋，在工件与刀具之间经常发生振动，而使工件表面粗糙度恶化。影响加工表面粗糙度的因素及其改善措施（p75）：①与切削刀具有关；②与工件材质有关；③与加工条件有关。改善措施：适当增大刀具的前角、改善被加工材料的加工性能、

6、合理选择切削液，提高工艺系统的刚度等。数控加工（p81）：是指在数控机床上进行机械零件加工的一种加工技术。数控加工与普通加工方法的区别:控制方式。数控加工的特点（p81）：①加工精度高，质量稳定；②自动化程度高，生产率高；③适应性强；④减轻劳动强度，改善劳动条件；⑤成本高。如何选择模具数控加工的内容（p84）：1）优先选择普通机床无法加工的内容；2）重点选择普通机床难以加工及加工质量很难保证的内容；3）在数控设备尚有富余能力时，可选择普通机床上加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容。数控机床的选用原则（p91）：1）当工件只需钻或铳时，就不要选用加工中

7、心。2）可用数控车床加工的工件就不要选用加工中心。3）能用三轴联动机床加工的工件就不要选用四轴或五轴联动的数控机床。数控加工的对刀（p94）：1）机上对刀2）机外对刀走刀路线（p98）：是刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹。确定走刀路线时，主要应考虑（p98）：1.保证加工零件的精度与表血粗糙度2.力求走刀路线最短3.合理选择铳削内轮廓的走刀路线4.注意刀具切入、切岀点的距离切入、切出点（plOO）:当铳削平面零件的轮廓时，一般采用立式铳刀侧刃切削。在刀具切入、切出零件时，不允许刀具沿零件轮廓的法向切入、切出，以避免在切入、切出处产生刀具的刻痕。型

8、芯的加工（P116）：不仅与型芯的形状有关，还与其结构形式有关。大多型芯都是单独