圆孔拉刀设计

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1、河南理工大学HENANPOLYTECHNICUNIVERSITY金属切削原理与刀具课程设计课程设计说明书圆孔拉刀设计学院:机械与动力工程学院专业:机械设计制造及其自动化班级：机制04・2班姓名：罗克学号：0403010218日期：2008年3月课程设计说明书金属切削原理与刀具课程设计孔拉刀设计工件图（1）设计要求在L6110型卧室拉床上，拉制上图所示零件的孔，已知工件材料45钢，碍=0.735GP°,185〜220HBS,坯孔为钻孔，尺寸见下表分组。要求设计一把孔拉刀。已知参数：（拉后孔径）Lo=34^0xmm=25号

2、肋?（拉前孔径）（2）完成作业1）拉刀工作图2）计

3、算说明书1已知条件52刀具材料的选择63几何参数的确定64齿升量的确定75齿距的确定76拉刀刚度允许最大槽深77检验容屑系数88容屑槽尺寸89柄部的计算910拉刀强度的校核911机床拉刀校核1012拉刀校准齿直径1013拉刀余量1114切削齿齿数1115校准齿齿数1116确定各刀齿直径1117切削部分长度1118校准切削部分长度1219分屑槽长度1220前导部的直径和长度1221后导部的直径和长度1222柄部前端到第一齿长度1323拉刀总长度1324中心孔13参考书目14小结15金属切削原理与刀具课程设计圆孔拉刀设计1.已知条件：工件良a・被拉孔直径Dm=26；0022

4、表面粗糙度为b.预加工孔直径：Dq=Dw=25^C.拉削长度：Iq=34°0.1呦d・工件材料：45钢，dh=0.735GP6/,185——220HBS,孔为钻孔坯。e.拉床型号：L6110型卧式拉床2•刀具材料的选择刀具材料选定为W18Cr4V柄部选取为40Cr3.几何参数的确定a.前角r0前角r0的大小是根据被加工材料性质选择的，材料的强度或硬度高，前角宜小；反之，前角宜大，前角的偏差值一般取为±2。。由《复杂刀具设计手册》表1・1・7可以查得：心=15。±2。b.后角a。后角仇是拉刀的类型及被加工工件所需的精度来决定的，内拉刀的后角应比外拉刀选的小些，校准齿的后

5、角比切削齿的后角选的小些，切削齿后角的偏差取±30',校准齿后角的偏差取±15。由《复杂刀具设计手册》表可以查得：切削齿后角a=2°30'30'校准齿后角1°30'15'C.刃带的选择刃带应根据拉刀的类型及被加工材料的性质选择，在拉刀的切削齿上，允许有a=0°,宽度如=0・05mm的刃带。根据《金属切削刀具课程设计参考资料》查得：5切=0.05mm乙校=0.6mm4•齿升量的确定齿升量匚的大小，对拉削生产率和加工表面质量都有很重要的影响。齿升量是根据工件材料的性质和拉刀的类型决定的，普通切削方式拉刀粗切齿的齿升量匚由《复杂刀具设计手册》表1-1-10查得：5.=0.02

6、5mm5.a•齿距t是相邻两齿轴向的距离，齿距越小，同时工件的齿数越多,切削过程越平稳，加工表面的光洁度也越高，但齿距小时，容削槽容积也很小，比较容易堵塞。齿距可按以下公式计算：对于普通式拉刀：t=(1.25・・1.5)必=(1.25--1.5)V34=8.5mmb.同时工件齿数Z产的确定可根据以下公式计算后结果取整，Z.=1=5.7t6•拉刀刚度允许最大槽深心根据实际生产经验，不同直径拉刀按刚度允许的最人槽深也是不同的，可以查表1亠8得:7.校验容屑系数k用不同的拉刀加工不同材料时，最小容屑系数k也是不同的。由齿升量和加工材料可以从表1-1-15中选取最小容屑系数nn

7、n2.5拉削刚料时，切削总是形成中空的卷屑，它们的体积总是大于被切下金属层的体积，二者的比值称为容屑系数k。ph24sJ。3.14'牢4®J0.02534=14.78>knun所以选取适用。8.容屑槽尺寸容屑槽尺寸主要取决于拉削长度及每齿的切削厚度。槽的各个参数与齿距tZ间的关系大致如下：h=(0.45—0.38)t=3.23—3.825g=(O.35—O.3O)t=2.55—2.975R=(0.65—0.70)t=5.525—5.95r=0.5h=1.615—1.9125所以各值如下：(由表1JJ4)查得：切削齿：t=8h=2.5R=5g=3r=1.3g=2r=19•

8、柄部的计算:选用柄部时，应尽量采用快速卡头的形状，因其制造容易，柄部强度高。柄直径。至少比预加工孔直径销5mm,然后才能按标准选取，所以现取D严22益由表1.1-25查的：厶=15mmD'=17°028mmD,=2mmInqI=15mmI=28_()28mmc=5mm最小横截面:227mm1刀柄强度允许拉力[p]：对于W18Cr4V:[p]=7945kga=35kg/mm2对于45Cr：[p]=4540kgcr=20.1kg/mm210.拉刀强度校核①第一齿槽底直径d':d-D“一2h=25-2x2.5=20mm②切削刃总长度工B:工B