工业管道全面检验方案设计

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1、工业管道全面检验方案申请检验单位：管道名称：管道编号：管道级别：编制：审核：扌比准：昭通市质量技术监督综合检测中心工业管道全面检验方案一、概述：公司车间的介质输送管道:是由设计，安装公司现场安装，全长米，于年—月—日投入使用。本次检验为次检验。该管道设计、制造、安装、资料齐全,但设计、制造、安装、质量基本符合有关法规标准要求,在使用过程中未曾出现超温超压现象,现已安全运行年。上次全面检验于年月进行，在检验时曾发现O并于年月日进行了处理，返修后进行复验，满足要求。该管道技术参数如下：装置名称管道名称管道编号管道级别管道长度起始位置终止位置敷设方式设计压力设计温度管子材料牌号管道

2、规格腐蚀裕度上次全面检验日期管道图号设计最小壁厚设计单位设计日期设计规范安装单位安装与验收规范验收日期投入运行日期实际使用时间工作压力工作温度工作介质绝热层材料绝热层材料厚度防腐层材料上次全面检验报告编号使用登记证号注册编号安全阀型号及规格压力表量程及精度焊接接头数量弯头数量三通数量大小头数量二.检验依据：1＞《在用工业管道定期检验规程（试行）》2、《压力管道安全管理与监察规定》3、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》；4、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》；5、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》6、合同或协议的要求三、

3、检验人员姓名职称、持证四、设备仪器仪器名称型号数量五、检验前的准备工作1.原始资料审査：设计审查、安装审查、各种历史记录审查，包括设计图纸、安装施工图及有关计算书、竣工验收资料、管道组成件、管道支承件的质量证明文件。2•装置停车后，管道内介质置换清洗：将管道内部介质排除干净，加盲板隔断所有介质的来源，设置明显的隔离标志。3.管道外部清理：影响管道全面检验的附设部件（保温层）或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除。4•脚手架的搭设：在预定需要检验的部位处搭设脚手架、轻便扶梯等设施，其必须安全、牢固、可靠，以对离地面3以上的脚手架须设置安全护栏。5.施工用电源及管道内的照明：安全

4、行灯一般用36V以下电压，进入管道或地沟内必须用24V以下电压，并符合现行国家标准GB3805《安全用电》的规定，使用220V及以上电压必须接触电保护器。6.办理登高作业、动火作业安全工作票，进入管道内或地沟内作业必须办理受限空间安全作业证，并遵守相应的安全管理规定。7.检验部位表面打磨：打磨前必须做动火分析，并且合格后才能施工。检验部位的对接焊缝、接管角焊缝及两侧母材热影响区需打磨，磁粉探伤打磨宽度为焊缝及两侧母材50mm范围；超声波探伤打磨宽度为焊缝及两侧母材100mm范围。六、检验项目1.外部宏观检查：主要检查管道表面是否存在明显的腐蚀、机械损伤和表面裂纹等以及其面积、

5、长度和深度，焊缝表面是否存在宏观裂纹、咬边、错边、气孔、弧坑、夹渣等缺陷，管道组成件有无损坏、有无变形、表面有无裂纹等缺陷，管道与管架接触处等部位有无局部腐蚀。管道支吊架间距是否合理有无脱落、变形、腐蚀破坏或焊接接头开裂现象。绝热层有无破损、脱落、跑冷，防腐层是否完好。2.超声波抽查测厚：抽查部位：焊缝两侧母材、弯头、三通和直径变径处，直管段每处分上下左右至少测四点，弯头每处至少测点，三通每处至少测点。对于易受介质冲刷的部位、可能积液的部位及测厚发现异常的部位，应在附近增加测厚点，并确定异常区域大小。抽查比例：每种管件的抽查比例按《在用工业管道定期检验规程（试行）》第二十八条

6、规定，GC1管道不得低于50%,GC2管道不得低于20%,GC3管道不得低于5%。初步计划测厚数量弯头（个，％）、三通（个，％）和大小头（个，％）,被测管件焊接接头与直管相连的直管侧测厚不少于3处，另外在整个管线的底部找2处直管焊缝部位测厚。测点部位示意图：说明:水平走向直管段管线①⑤、②⑥'③⑦、④⑧分别表示上、左、下、右，水平走向弯头、三通管线①、②分别表示上、下.竖直走向直骨段管线①⑤、②⑥、③⑦、④⑧分别表示东、南、西、北，竖直走向弯头、三通管线①、②分别农示左、右。1.表面无损检测：对可疑部位进行磁粉（着色）检测,重点对管道上的导淋与放空阀与母管的角焊缝进行检测，在

7、宏观检查中发现裂纹（或裂纹迹象）以及有应力腐蚀裂纹和长期承受交变载荷有疲劳裂纹产生可能的部位需进行磁粉（着色）检测。执行标准：JB/T4730-2005〈〈承压设备无损检测〉〉。2.埋藏缺陷检测：对管道焊接接头进行射线（超声波）抽查，抽查数不低于些％。重点抽查接头执行标准：JB/T4730-2005〈〈承压设备无损检测〉〉。3.金相检验：由于该管道工作温度°C;已经运行年，按《在用工业管道定期检验规程（试行）》的要求应进行金相检验或硬度检验抽查。抽查比例：选择%焊接接头且数量不少于处进行表面金相检验若发