在用工业管道全面检验方案

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1、在用工业管道全面检验技术方案项目负责人编制日期审核日期批准日期衡水市特种设备监督检验所本次检验资源条件1、管道基本情况装置名称使用证号设计压力（MPa）设计温度（℃）介质长度（m）其他GD冀2、检验人员基本情况序号姓名持证项目及级别参检人员RQGDRTUTMTPT1韩清RSDSⅢⅢⅢⅢ2王标RSDSⅡⅡⅢⅢ3王杰RQGDⅡⅡⅡⅡ4王晓亮RQGDⅡⅡⅡⅡ5张世腾RQ1GD1Ⅱ6刁森森RQ1GD1Ⅱ7郝明轩RQ1GD1ⅡⅡ8孙旭光RQ序号设备名称使用情况序号设备名称使用情况1可燃气体检测仪12磁粉探伤机2氧气含量分析仪13渗

2、透检测剂3钢板尺14射线探伤仪4钢卷尺15超声波探伤仪5焊缝检测尺16硬度计6游标卡尺17金相显微镜7检验锤8放大镜9手电筒10内窥镜11超声波测厚仪3.检验设备基本情况4.检验项目检验前准备资料审查宏观检验壁厚测定磁粉检测渗透检测超声检测射线检测硬度检测金相分析安全保护装置强度校核耐压试验泄漏试验1.适用范围本检验方案适用于符合《压力管道安全技术监察规程-工业管道》规定的GC1级压力管道的全面检验。2.编制依据2.1《中华人民共和国特种设备安全法》中华人民共和国主席令第4号2.2《压力管道安全技术监察规程-工业管道》2

3、.3《在用工业管道定期检验规程》（试行）（以下简称<检规>）2.4《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）2.5《承压设备无损检测》（NB/T47013-2015）2.6《压力管道规范工业管道》（GB/T20801-2006）2.7压力管道设计图样，相关标准、规范2.8《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）2.9《特种设备目录》2014年第114号文3.检验项目：3.1检验准备工作3.1.1影响管道检验的附设部件或其他物体按实际检验要求，清理或拆除。3.1.2为检验人员搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须搭

4、设牢固搭，设位置应便于进行检验和检测工作。3.1.3高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢的降温或升温，防止造成损伤。3.1.4检验前，必须切断与受检压力管道相邻设备有关有关的电源，拆除保险丝，并放置明显的安全标志。3.1.5如需现场射线检测时，应隔离出透照区，设置安全标志。3.1.8管道内部介质应全部排放干净，并用盲板隔断所有液体，气体或蒸汽来源，并应设置明显的隔离标志。3.1.9对输送易燃、助燃、有毒或窒息介质的管道，应进行置换、中和、消毒、清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换。3.1.10

5、进入管道内部检验所需的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定，检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格方可使用。3.2资料审查受检单位应在容器检验前提供以下资料，以备审查1)设计单位资格级别是否满足该管道的级别；2)设计图纸、计算书、安装施工图是否规范、齐全。3)安装单位资格级别是否满足该管道的级别；4)安装竣工资料是否齐全，并符合有关安装验收规范的要求。5)管道组成件、支承件的质量证明文件；6)质量证明文件齐全，质量合格。7)运行、开停车记录8)隐患监护、改造、检修、故障处

6、理等记录9)该检验周期内历次在线检验报告的审查10)检验人员认为检验所需要的其他资料3.3宏观检查宏观检查的主要检查项目及要求如下：3.3.1管道位置:管道与相邻管道、设备有无碰撞、摩擦等位置异常变形；3.3.2管道结构:管道与相邻管道、设备有无挠曲、下沉及异常变形；3.3.3管道绝热层：检查绝热层是否完好、有无破损、脱落、跑冷等情况；3.3.4管道防腐层：检查防腐层是否完好、有无破损、脱落、跑冷等情况；3.3.5支吊架检查：1)支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂；2)支架与管道接触处有无积水现象；3)恒力弹簧

7、支吊架转体位移指示是否越限；4)变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载；5)刚性支吊架状态是否异常；6)吊杆及连接配件是否损坏或异常；7)转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；8)阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；9)承载结构与支撑辅助钢结构是否明显变形，主要受力焊接接头是否有宏观裂纹；10)支吊架间距是否合理；11)对有柔性设计要求的管道，管道固定点或固定支吊架之间是否采用自然补偿或其他类型的补偿器。3.3.6阻尼器:液压阻尼器液位是否异常；3.3.7补偿器:补偿器是否异常；3.3.8阀门检查:1)阀

8、门表面是否存在腐蚀现象；2)阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷；3)阀门连接螺栓是否松动；4)阀门操作是否灵活；3.3.9法兰检查:1)法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象；2)法兰面是否发生异常翘曲、变形；3.3.10膨胀节检查：1)波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象：2)波