品质12月月度总结报告

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1、品质12月月度总结报告月度总结对应月初计划，应当有工作完成情况的介绍。下面是为大家整理的：，欢迎阅读!更多内容请继续关注第一部分：主要工作目标完成情况序号本月的主要工作内容（前工序）供应商交货合格率管控（合格率99%）（前工序）供应商来料检验及时率管控（准时率98%）前工序异常措施跟踪率（跟踪率71%）最终检验合格率控制（%）客户投诉批率管控（客户投诉批率%）客户投诉回复率以及改善跟踪情况（回复率100%）前工序灯珠退货率（退货率%）目标要求98%100%100%99%%100%1%目标完成进度完成完成未完成完成未完成完成完成12356

2、78第二部分：部门的工作概况一、来料检验方面12月份供应商合格率（99%）,主物料来料比较稳定。来料检验基本稳定（具体统计数据见供应商交货合格率统计表）。12月份原物料在生产过程中反馈的来料问题主要为支架毛刺过多，芯片来料不良以及静电袋破损等不良。二、制程品质方面1•封装品质部IPQC抽检发现的严重异常问题点共7份,工程回复5份,2份待回复。其中主要原因为1）：合金线存在滑球不良，焊球形状不良等等，焊线异常比较多。2）：入库材料真空漏气，支架烘烤氧化以及打靶图异常等等。3）：2835灯珠电压测试异常，电压对应不上，电压参数漂移等等。4）

3、：FQC入库检验主要问题点为真空包装漏气异常，相对来说比较稳定，后续需要对灯珠漏电流加强管控。5）：OQC出货检验正常，不过在出货标签控制以及出货参数控制方面需要加强，对异常出货情况需要有相关部门签字留档才可以放行出货。三、客户投诉方面1、8月份客户投诉案例总共5件，客户投诉若有增多。其中4份为客户问题，分别体现在客户将不适合做灯带的3014做成灯带后出现死灯，客户外发贴片由于尾数管理不当导致不同BIN区材料混贴在一起出现色花，以及客户灯板的并联过多导致2835灯珠出现暗区不良。而客户投诉中我司问题则是分光标准无法使用客户要求以及灯珠电

4、压测试极不稳定。2・、针对客户报告中关于改善措施的跟进保持稳定四、质量事故调查本月份总共调查质量事故1起，主要为我司出给客户的2835灯珠岀现暗区不良，原因为2835灯珠电压测试不稳定，跳动幅度大，同一盘料中出现2个电压档灯珠。此问题也是封装车间长久存在的问题，特别对于2835灯珠此问题显得尤为明显，在此问题上，设备部/工程部/品质部需要汲取教训，提高异常处理的效率和机动性；同时对于品质部的异常反馈要引起足够的重视，正确的心态对待和处理品质异常单。五、其他工作开展情况。品质人员的岗位培训。合金线试产品质控制品质部新检验规范的实施。关于测

5、试站以及包装入库品质检验内容的增加。支架，芯片，静电袋来料异常的处理9份客户书面以及口头投诉的处理。份质量事故的调查以及处理。封装车间品质异常的跟进以及处理。9.月份灯珠退货的处理以及改善意见。第三部分：存在工作难点1、测试机台电压参数不稳定，需要设备以及工程部门尽快给出改善方案，依靠品质部抽测是不能够很好进行预防和杜绝，同时也给增加了公司质量控制成本。2、测试站人员操作失误存在的隐患比较大，极易出现校机不准，写错标签，倒料错误倒是混料等等，是下半年封装车间品质管控的重点。3、工程部在处理产线异常方面需要加强有效性和严谨性。4、因为合金

6、线部分公司暂时没有一个明确详细的质量检验标准，所以在试产过程中，由于设备机台调试能力月限，导致合金线质量管控没有依据，合金线材料同时也存在严重的质量隐患。5、品质管理缺少强制力和执行力。品质工作在品质管理中保证管理独立性时，也要做好自身的监督和约束。6、各部门在生产流程中经常出现责任推卸现象，分工不明，对质量体系不太了解。第四部分：不足分析和改善措施1、对新人要进行有计划，有针对性的培训，从提高技能和品质意识方面进行专题培训。加快品质部门团队建设,统一思想，提升意识，认真扎实，真正起到品质管控的作用。2、实施问责制，提高KPI绩效考核的

7、真实性和有效性。3、加强供应商的管理，对于供应商的要求要明确，出现异常后的处罚要严厉，协助供应商进行异常改善。4、审核，对产线异常做好持续跟踪和反馈。5、组长每天对QC开早会宣导，加强QC的质量责任意识，对QC的工作做好监督和协助，对每天的报表进行加强对新物料承认过程规范的监控，避免物料更换频换，同时新物料，新工艺等等的可靠性试验要加强管控。6、对于重点岗位（测试站）QC品质控制能力要求比较高，可以考虑给与一定的经济奖励。今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。现将12月的工作情况向您们

8、做一个总结报告，请批评指证，谢谢！一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：今年品管部人员状况是:品管部人力：现有8人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半