钻孔灌注桩技术交底ccc

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1、钻孔灌注桩技术交底编号：德上A4-0032010年11月02日工程名称桥梁工程里程K12+940～K15+400设计图号施工部位桩基础技术交底内容：1、施工工艺（1）钻孔桩施工工艺流程图（2）施工准备1）钻孔前先熟悉地质情况，准备钻孔前所需的材料机械。2）场地平整：准确探明墩位处的地下管道、通信信号和电力电缆的情况，探明后方可施工，否则需采取措施处理。由技术人员确定桩位，放出桩位的中心线，地面抄平确定钻孔深度，并现场核对。场地位于旱地时要平整场地，清除杂物，软基地段需换除软土，换填时需分层换填分层压实，换填层厚不得大于40cm以确保钻机在施工过程中不下

2、沉，钻机底座不得直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷，根据现场实际需要在周围设置排水沟。3）埋设护筒：钻孔前在孔口设置坚固、不漏水的钢护筒，四周用黏土回填并分层夯实。钢护筒采用6～10mm厚钢板卷制而成，高度一般为200cm～400cm一节，钢护筒内径大于钻头直径约40cm左右，在旱地或筑岛时护筒顶面应高出施工地面20～30cm（对于有水流地区时护筒顶面应高出最高水位的50cm），护筒顶宜埋设水平，护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上2.0m。钢护筒顶端预留20×20cm的出浆

3、口（钢护筒埋设时一定要将出浆口对着泥浆池方向，以免在钻孔和灌注砼过程中孔内泥浆到处乱流）。4）钻机就位、校正：钻机安装就位，底座必须平整、稳固，立好钻架并调整好、安装好起吊系统、调试好操作系统，检查钢丝绳是否有断丝、毛刺的现象，检查机油、液压油、齿轮油的油面，检查各连接处联接件的松紧程度，检查钻具是否完好。进行试钻，调整好钻机的各种参数。在护筒四周适当位置设置四个护桩以备校孔，护桩埋设完成后由技术组检查护桩埋设及钻机就位情况。5）泥浆制作：泥浆池采用挖掘机开挖，泥浆池尺寸15×8×2m，在土埂上布置钢管（或竹竿）加密目防护网。制作泥浆时，不断加入新鲜粘

4、土，循环使用（泥浆制作：泥浆采用膨润土或优质粘土造浆。泥浆原料尽可能使用膨润土，使用粘土时应符合含砂率少于4％，水湿后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的细长泥条，感觉砂粒不多，浸水后能大量膨胀即可）。钻孔弃渣外运指定地点，以减少对周围环境污染。（3）钻孔：孔位必须准确，钻头起、落速度要均匀。开始钻进时要采用小冲程缓慢钻进，待钻进至护筒底部以下1m可进行正常钻进。钻孔应连续作业，如必须停钻的，钻头必须提出孔外，孔口加护盖。钻孔过程中要经常检查并记录土层变化情况，每2米左右和地质变化处捞取碴样，与地质剖面图核对，当地质与设计不符合时，应及时与技术组

5、联系。钻孔进入中风化岩层时，必须报监理工程师进行确认。钻孔达到设计深度后报技术组，由技术人员对孔位、孔径、孔深、孔形及孔底地质进行检验并报监理工程师检验，在钻孔过程中一定要及时如实填写钻孔记录表。经常检查钻机的工作状况，及时维修、更换钢丝绳和相关零件。在钻孔过程中，如发生异常，必须及时联系技术组确定处理方案。（4）清孔：清孔的目的是清除孔底沉渣、降低泥浆相对密度和含砂量使泥浆指标符合规范要求，同时每家施工队必须配泥浆检测仪器，清孔达到一定程度后由技术组通知下放钢筋笼。（5）检孔器检孔：钻孔完成后，用检孔器对孔径、孔垂直度、孔深进行检查。如不合格，钻机需

6、重新扫孔。检孔器长度不小于4倍桩径，直径为钻孔桩直径，采用Φ25mm钢筋制作，两头为锤形。（6）钢筋笼安装：钢筋笼验收合格后，运往施工现场。钢筋笼分节吊装入孔，节段钢筋笼主筋预先计算确保同一截面上主筋接头率满足设计及规范要求。下放钢筋笼，先下底节，上一节钢筋笼的主筋应与下一节钢筋笼的对正，接头采用螺纹套筒连接。吊装时，严防钢筋笼挂靠孔壁造成坍塌。钢筋笼入孔后保证准确、牢固定位，骨架中心平面位置允许偏差20mm，钢筋笼顶面高程允许偏差20mm。桩径小于等于1.5m桩基均匀布置3根声测管，桩径大于1.5m桩基均匀布置4根声测管，声测管接头严密，连接时一定要

7、保证接头顺直，安装完成检测管要密封，不得进入泥浆，顶端可采用木楔或皮帽密封。（7）导管试拼、密水试验：灌注水下混凝土时采用钢导管，导管内径为25-30cm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力的1.3倍。确认试拼、试验合格后方可投入使用。（8）料斗、导管安装：导管安装过程要求有技术人员旁站检查导管安装质量。导管管节长度，中间节为2～3m等长，底节为4m，漏斗下用0.5~1m的导管进行调整。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，安装好密封圈，接

8、口严密。按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10c