stp-qs-701瓶盖质量标准pt2005

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1、Fl的：制定BG盖质量标准，确保BG盖的质量符合标准范围：所有进厂的BG盖。职责：QA部对本程序的实施负责。内容：1抽样：1」按“MIL-STDJ05D抽样计划”进行抽样。（请参照附件）2外观检验质量标准：2.1缺陷级别AQLO.15（严重缺陷）2.1.1胶垫不完整（包括：侧边、顶部）；2.1・2完全没有胶垫；2.1.3在胶垫侧边嵌有金属污物、涂层碎片、塑料碎片、油迹；2.1.4在胶垫侧边表面不平整，女匕可感觉到的凹痕、洞、切痕、汽泡；2.1.5在PP环的外部表面或侧边有多余的胶（在灯光下检查时呈半透明的

2、TPE,意味着没有塑料保护）；2.1.6在侧边密封处可见多余的胶；2.1.7胶垫松脫（在胶垫侧边）；2.1.8金属盘表面有凹痕、擦痕、不均匀涂层（用硫酸铜证实有金属暴露）；2.1.9金属盘表面的PP部分大于90°翘起；2.1.10金属盘内涂层有黑点、污物、印痕、汽泡、内涂层破裂、不均匀，或者加工过程时留下的划痕（用硫酸铜证实有金属暴露）；2.1.11安全环的连接点断裂超过4个；2.1.12在PP环侧边或导流窗有锋利的多余PP；2.1.13安全环未切开；2.1.14PP环变形（如：多余的汽门线、缺少或被扭曲

3、的突点、不规则的盖外形）；2.1.15不匹配的金属盘或PP环（如:在绿色的PP环上印上红色的“白兰氏”字样）；2.1.16双层金属盘;2.2缺陷级别AQL0.25（主要缺陷）2.2.1胶垫顶部缺失＞1/2；2.2.2胶垫上有黑点〉0・6mm；2.2.3胶垫上有涂层或PP碎片；2.2.4在PP环外部的表面和侧边有多余的胶＞lmm；2.2.5在胶垫顶部有多余的胶大于邻近胶垫金属环宽度的1/2；2.2.6胶垫顶部松脱260。；2.2.7金属盘表而印刷缺陷（如：印刷不清、额外印刷、缺失的印刷、印刷不居中、颜色偏差

4、）；2.2.8金属盘表面有凹陷、擦痕（距离一个手臂长可看到或用手摸可感觉到）；2.2.9金属盘表面有黑点或污点＞0.6mm；2.2.10金属盘表面有PP不翘起（在45-90°）；2.2.11金属盘表面涂层不均匀（距离一个手臂长可看到或用手摸可感觉到）；2.2.12金属盘内涂层有黑点或污点或模具痕＞0.6mm；2.2.13金属盘内涂层有涂层碎片或PP碎片或油痕；2.2.14金属盘内涂层有凹陷、擦痕（距离一个手臂长可看到或用手摸可感觉到）；2.2.15金属盘内涂层表面的颜色偏差（请参照标准色板）；2.2.16

5、金属盘内涂层有汽泡（＞3个）、黑线（＞3条）、破裂或不均；2.2.17安全环的连接点断裂为4个；2.2.18在PP环侧边或导流窗有多余PP＞0・6mm；2.2.19在PP环表面有lmm多余的PP；2.2.20PP环的颜色有偏差（参照标准色卡）；2.2.21PP环有深的擦痕、异物、凹痕（距离一个手臂长可看到或用手摸可感觉到）;2.2.22PP环的汽门高于0.2mm；2.2.23导流窗断裂多于2个；2.2.24在包装里有些可能污染产品的异物；2.2.25在同一箱中混合有不同的盖子（如：红盖和绿盖混在一起）；2

6、.3缺陷级别AQL2.5C次要缺陷）2.3.1胶垫顶部有1/4-1/2的缺失；2.3.2胶垫有多于3个的黑点或污迹；2.3.3金属盘表面印刷缺陷（非字体缺陷）；2.3.4金属盘表面或内涂层有多于3个的黑点或污迹；2.3.5安全环的连接点断裂为3个；2.3.6在PP环侧边或导流窗有多余PPWO.6mm；2.3.7PP环有多于2条的细擦痕;2.3.8导流窗断裂有2个;2.3.9盖子的数量不准确；2.3.10包装箱的标签贴错；2.3.11包装的密封不好（包装箱应用胶带密封-底部呈“I”和顶部呈）；3BG盖的尺寸

7、测量:项目标准备注盖总重3.375-4.125g每批检测10个样如杲尺寸测量超出标准,就必须35.92-36.32mm测量真空按钮的弹上和弹下真空、胶垫的比重、盖的总高、安全环的外直径(0D)4BG盖的功能测试(灭菌后):项丨丨标准备注T18-20lbf.in(9.2~23.0kgf.cm)每批检测20个样品T28-20lbf.in(9.2-23.0kgf.cm)“POP”的声音有盖弹上的真空度4-11inHg(13.6-37kPa)盖弹下的真空度10-23inHg(33.9-78kPa)5盖的贮存及环境

8、的备件：温度在15-40C,相对湿度60-95%,堆放2层。