msa测量系统分析管理办法_管理程序

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1、文件类别管理办法文档名称测量系统分析管理办法文档编号IN-WI7601-01制定部门品质保证部发布日期2012-7-10版本号A.0测量系统分析管理办法批准人签字审核人签字制订人签字日期：2012-7-10日期：2012-7-10日期：2012-7-101.目的确定测量系统变异值，来判断测量系统的可接受性，保证测量数据准确且不失真之，确保产品质量。2.范围适用于本公司的测量设备的测量系统分析。3.定义3.1测量系统：用來对被测特性赋值的操作、量具、程序、设备、软件以及操作人员的集合；用來获得测量结果的整个过程。3.2重复性(EV)：指同一位作业者,经多次测量相同零件的指定

2、特性时所得的变异，又称量具变异。3.3再现性(AV)：指不同评价者以相同量具，测量相同产品的特性时，其操作者间测量平均数的变异，又称评价者变异。3.4R&R：结合重复性与再现性变异的估计值。3.5偏倚(Bias):对相同零件上多次测量所得平均值与真值的差异。3.6稳定性(Stab订ity)：指经过一段长期时间下，用相同的量测系统标准，对同一基准或零件的同一特性测量所得到的变异称之为稳定性，又称为漂移。3.7线性(Linearity):量具在使用范围內偏倚值的差异分布状况。4.ProcessContent作业内容4.1测量系统分析范围控制计划屮所列出的测量系统或者客户要求的

3、测量系统均需进行测量系统分析，也包括更新的量具。1.2制定测量系统分析计划4.2.1测量系统分析一般为每年至少一次。4.2.2品质保证部负责制定测量系统分析计划，经品质保证部主管批准后，由品质保证部工程师负责实施。4.2.3新产品开发过程中根据试生产控制计划由品质保证部组织实施测量系统分析。4.2.4在测量系统发生变更时，由品质部确定是否需要展开测量系统分析.4.3MSA之重复性与再现性分析(R&R)4.3.1选出A、B、C二至三位操作者,取零件10个，分别编号由1到10。取样零件要具有产品的整个特性且分布情况具有代表性，才不会造成原始资料分布过于集中，产生计算偏差。评价

4、人的选择应从日常操作该量具的人中挑选。4.3.2操作者(A)随机提取编号内的10个零件测量，并记录测量数据，操作者(B)、(C)依次测量此编号的10个零件，将测量数据分别记录。三位操作者依此循环测量二至三次，将测量数据记录于《重复t生再现，性分析表》。4.3.3评估结果：4.3.3.1测量系统(以％R&R/TV为主要评估依据,而%R&R/Tolerance作为参考)。4.3.3.2误差在1096以内：测量系统可接受。4.3.3.3误差在1096〜30%：测量系统可接受，但需耍改善(根据应用的重耍性、量具成本和维修费用等)。4.3.3.4误差超过3096：测量系统不适合使用

5、，需要重新改进。4.3.3.5NDC(辨别力)$5(必要条件)4.3.4测量系统的改进4.3.4.1若重复性(EV)大于再现性(AV)时a.量具之结构需再设计增强。b.量具之夹紧或零件定位方式需加以改善。c.量具需加以保养。4.3.4.2若再现性(AV)大于重复性(EV)时，操作者对量具的操作方法及数据读取方式要加强，即操作标准要明确或修订。a.量具的校正不完整，即仪表盘的校准刻度需更加明确标识。b.可能需要一些夹、辅具协助操作者，正确地使用量具。4.4MSA之偏倚分析4.4.1任选一位测量者，测量同一个样品，连续测量10次,并记录下测量数据于《偏倚分析表》。4.4.2判

6、断:偏倚-[ob(tv,1-a/2)]WOW偏倚+[。b(tv,1-a/2)],若a自信水准度不是使用预设值0.05(95%自信度)，则应该得到客户同意。4.5MSA之线性分析4.5.1由一位测量者，选择5种不同规格之零件，依相同特性，测量10次，并记录下测量数据。4.5.2依记录数据计算测量之平均值、偏移、及填入真值，并以真值当X轴，偏移值当Y轴输入minitab软件，以绘制线性图。4.5.3线性分析结果输入minitab软件或EXCEL文件《线性分析表》判断合格与否(若Bias=O在95%置信区间线外为不合格)，确认之。4.6量具稳定性分析方法(Stability)4

7、.6.1任选一位测量责任者，选定量具的管理和使用方案，填入“量具稳定性记录表”，以此长期观察量具之稳定性。4.6.2也可运用Minitab软件分析判定(依据检定判读原则进行判定)。4.7计数值量具研究4.7.1任取同一料号之零件30或50件，并予以编号(编号不可让测量者知道)。4.7.2使用3名评价人，每位评价人对每个零件测量3次，并将测量结果记录于表中。4.7.3令Po二在诊断区中观测部分的总和Pe=在诊断区中期望部分的总和，则Kappa=Po-Pe/1-Pe4.7.4kappa是用来衡量评定结论的一致性，Kappa为1时，