燃料油罐清洗安全作业方案

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1、燃料油罐清洗安全作业方案一、油罐清洗要领书（一）概况公司现决定对T8681油罐进行COW封闭式机械清洗作业。（二）施工任务1、《油罐清洗合同》，编号：（三）技术文件1、GBJ128-90《钢制油罐施工及验收规范》2、GBJ 235-82 《工业管道施工及验收规范》3、SHJ 12-89《石油化工企业管道布置设计通则》4、Q/SHS0001.1——2001《安全、环境与健康（HSE）管理体系》5、《COW施工和操作方案》二、油罐清洗组织与管理（一）组织及安全机构1、经理及安全总监：2、现场安全负责人：3、现场作业管理：4、现场作业操作人员：5、后勤保障人

2、员：（二）原材料的使用计划。1、本工程用惰性气体由甲方供给。2、水清洗用水量约为60m33、本工程用电、蒸汽由甲方供给。第7页共7页（三）主要设备机泵装置，抽吸装置，油水分离槽，清洗喷射机，管道器材，阀门等。（四）作业过程管理1、作业前与生产单位共同进行现场确认。2、现场确认后进行临时设备管道安装、铺设、操作及运行。3、清洗运行管理：每隔2小时记录进行操作记录4、水的排放：含油污水经过处理，由甲方处理。5、竣工验收（1）罐内检查，干净、无杂物、达动火条件，作业现场清扫干净，做到工完料净场地清。（2）竣工验收，竣工后10天内，甲方现场代表组织相关人员与我

3、公司共同对工程进行验收、确认、签证。6、淤泥的堆放及搬运方式COW工程清洗过程中的滤渣装袋暂集中堆放于过滤器旁；待开罐后清出的罐底砂、铁锈等固体物一起，装袋运至或甲方指定地点填埋。三、COW安装、操作作业(一)作业前的准备1、ＣＯＷＳ设备的运送及吊卸准备（1）载货汽车：10--20吨平板车2辆。（2）起重机：35吨起重车1辆。吊车由甲方提供。2、油罐清洗作业盲板加装的确认3、油罐进出管线由甲方负责安排在水清洗前加好盲板，并提前２天与甲方协商落实，由甲方生产单位出盲板图并经技术确认。（二）临时设置设备、管道、器材第7页共7页１、器材的搬入：主要使用器材须

4、按照临时敷设管道图吊卸布置，一次卸装到位，并分散放置。注意：①起重作业场地，挂“起重作业”警示牌1块。②在临时通道附近，挂“临时通道，注意安全”警示牌1块。③操作人员作业前须经安全教育，并经安全教育考试合格方许施工。④搬入器材要整理、整顿，妥善保管。⑤严禁轻物乱堆、乱放、投掷，避免伤人。⑥平均风速15米/秒以上时，严禁高处、起重作业。⑦发生地震4级以上时，中止全部作业，进行现场巡查。２、ＣＯＷＳ机器、管道的配置与安装（1）配置总则与组装顺序按照临时敷设管道图配置器材。组装作业，先从COW装置、过滤器、油水分离槽等难以移动的重物的管嘴进行，然后是主管、支

5、管的顺序连接。器材的配置，从离器材放置地由远及近，依次进行，安装清洗机和全面气密。（2）地面管道、设备安装连接。①水、电、风、气系统的安装。②管道布置、连接、气密。（3）电线布线：电线应避免车辆的碾压。（4）水管道安装工业水管线接管引至油水分离槽。(5)管道安装完毕后的全面检查及气密（6）机器的试运。第7页共7页（三）残油移送1、将T8681油罐中的重油泵至甲方指定的T8682油罐。移送路径从T8681的脱水口（DN80）到T8682（四）水清洗作业往水槽内中注入水，注水量约50m3，边使水循环，边用清洗机喷射清洗，直至将整个油罐内部完全清洗干净。含油

6、废水由甲方处理，浮油回收到甲方指定的油罐。注意事项：①打开人孔前通知生产单位。②经现场确认后打开人孔（五）检修孔的开放及换气温水清洗工程结束后，为清理、清扫油罐内部，须打开检修孔进行换气。（六）罐内部清扫1、经COWS、水清洗作业后，罐内残留的砂砾等固体物，须进行罐内清扫。2、操作要领：①现场确认照明及淤渣搬出方式。②残水移送至生产单位指定位置。③进行残余淤渣收集并处理。2、注意事项：①、确认罐内状况、气体分析合格后方可再作业。②、进罐作业须严守进罐作业安全事项。④、罐内人员须穿戴防静电服装、橡胶手套。⑤、使用无火花工具和防爆照明。（七）最终清理清洗刷

7、洗油罐附着物。第7页共7页（八）解体、拆除作业1、罐顶管道：罐顶管道的拆除安排在换气及油罐内部清理清扫之前。管道内残存油水，在打开检修孔之前，须清除到清洗油罐内。2、清洗油供油管道：使抽吸槽内保持负压状态，打开清洗油供给罐附近的排气阀进行回收，把管内清洗油回收到抽吸槽内或移送目的油罐。3、回收管道：移送及废油管道：须预先准备1个足够容量的油水承接盘，以便承接回收油罐止回阀与总阀间的油水。4、COWS装置周围管道的解体，在拆除电线、软管后进行。解体前，将该管道内的油水回收到抽吸装置内。5、各类安全警示牌的拆除和整理。6、解体器材的清扫和整理：解体器材均须

8、进行内部清扫。故障器材须作好标记并记录。（九）器材的运出：采取与运进时相同方法。（十）作业现场