燃料油罐清洗作业安全技术方案

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1、燃料油罐清洗作业安全技术方案一、油罐清洗要领书　　1、概况　　公司现决定对T8681油罐进行COW封闭式机械清洗作业。　　2、施工任务　　《油罐清洗合同》，编号：　　3、技术文件　　①GBJ128-90 《钢制油罐施工及验收规范》　　②GBJ 235-82 《工业管道施工及验收规范》　　③SHJ 12-89 《石油化工企业管道布置设计通则》　　④Q/SHS0001.1——2001《安全、环境与健康（HSE）管理体系》　　⑤《COW施工和操作方案》　　二、油罐清洗组织与管理　　A、组织及安全机构　　1、经理及安全总监：　　2、现场安

2、全负责人：　　3、现场作业管理：4、现场作业操作人员：　　5、后勤保障人员：　　B、原材料的使用计划。　　1、本工程用惰性气体由甲方供给。　　2、水清洗用水量约为60m3　　3、本工程用电、蒸汽由甲方供给。　　C、主要设备　　机泵装置，抽吸装置，油水分离槽，清洗喷射机，管道器材，阀门等。　　D、作业过程管理　　1、作业前与生产单位共同进行现场确认。　　2、现场确认后进行临时设备管道安装、铺设、操作及运行。　　3、清洗运行管理：每隔2小时记录进行操作记录　　4、水的排放：含油污水经过处理，由甲方处理。　　5、竣工验收　　①罐内检查，

3、干净、无杂物、达动火条件，作业现场清扫干净，做到工完料净场地清。　　②竣工验收，竣工后10天内，甲方现场代表组织相关人员与我公司共同对工程进行验收、确认、签证。　　6、淤泥的堆放及搬运方式　　COW工程清洗过程中的滤渣装袋暂集中堆放于过滤器旁；待开罐后清出的罐底砂、铁锈等固体物一起，装袋运至或甲方指定地点填埋。　　三、COW安装、操作作业　　A、作业前的准备　　1、ＣＯＷＳ设备的运送及吊卸准备　　①载货汽车：10--20吨平板车2辆。　　②起重机：35吨起重车1辆。吊车由甲方提供。　　2、油罐清洗作业盲板加装的确认　　3、、油罐进

4、出管线由甲方负责安排在水清洗前加好盲板，并提前２天与甲方协商落实，由甲方生产单位出盲板图并经技术确认。　　B、临时设置设备、管道、器材　　１、器材的搬入：主要使用器材须按照临时敷设管道图吊卸布置，一次卸装到位，并分散放置。　　注意：　　①起重作业场地，挂“起重作业”警示牌1块。　　②在临时通道附近，挂“临时通道，注意安全”警示牌1块。　　③操作人员作业前须经安全教育，并经安全教育考试合格方许施工。　　④搬入器材要整理、整顿，妥善保管。　　⑤严禁轻物乱堆、乱放、投掷，避免伤人。　　⑥平均风速15米/秒以上时，严禁高处、起重作业。　　

5、⑦发生地震4级以上时，中止全部作业，进行现场巡查。　　２、ＣＯＷＳ机器、管道的配置与安装　　①配置总则与组装顺序　　按照临时敷设管道图配置器材。组装作业，先从COW装置、过滤器、油水分离槽等难以移动的重物的管嘴进行，然后是主管、支管的顺序连接。器材的配置，从离器材放置地由远及近，依次进行，安装清洗机和全面气密。　　②地面管道、设备安装连接。水、电、风、气系统的安装。管道布置、连接、气密。　　③电线布线：电线应避免车辆的碾压。　　④水管道安装；工业水管线接管引至油水分离槽。　　⑤管道安装完毕后的全面检查及气密　　⑥机器的试运。　　C

6、、残油移送　　将T8681油罐中的重油泵至甲方指定的T8682油罐。移送路径从T8681的脱水口（DN80）到T8682　　D、水清洗作业　　往水槽内中注入水，注水量约50m3，边使水循环，边用清洗机喷射清洗，直至将整个油罐内部完全清洗干净。含油废水由甲方处理，浮油回收到甲方指定的油罐。　　注意事项：①打开人孔前通知生产单位。②经现场确认后打开人孔　　E、检修孔的开放及换气　　温水清洗工程结束后，为清理、清扫油罐内部，须打开检修孔进行换气。　　F、罐内部清扫　　1、经COWS、水清洗作业后，罐内残留的砂砾等固体物，须进行罐内清扫。

7、　　2、操作要领：①现场确认照明及淤渣搬出方式。②残水移送至生产单位指定位置。③进行残余淤渣收集并处理。　　3、注意事项：　　①、确认罐内状况、气体分析合格后方可再作业。　　②、进罐作业须严守进罐作业安全事项。　　④、罐内人员须穿戴防静电服装、橡胶手套。　　⑤、使用无火花工具和防爆照明。　　G、最终清理清洗；刷洗油罐附着物。　　H、解体、拆除作业　　1、罐顶管道：罐顶管道的拆除安排在换气及油罐内部清理清扫之前。管道内残存油水，在打开检修孔之前，须清除到清洗油罐内。　　2、清洗油供油管道：使抽吸槽内保持负压状态，打开清洗油供给罐附近

8、的排气阀进行回收，把管内清洗油回收到抽吸槽内或移送目的油罐。　　3、回收管道：移送及废油管道：须预先准备1个足够容量的油水承接盘，以便承接回收油罐止回阀与总阀间的油水。　　4、COWS装置周围管道的解体，在拆除电线、软管后进行。解体前，将该管道内的