主蒸汽管道吹洗方案

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1、主蒸汽管道吹洗方案1、执行《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的规定2、执行《电力建设施工及验收技术规范》管道篇的规定二、吹洗的目的管道安装完毕后，管道内部存在有污垢、铁屑及一些杂物，使用时会随蒸汽一块进入汽轮机或其它用汽设备，影响其正常运行；为提高蒸汽品质，保证设备正常运行，管道正常供汽前，必须进行蒸汽吹洗。三、管道吹洗具备的条件1、锅炉本体及附属设备安装调试完毕，具备吹洗条件。2、被吹洗管道及支吊架安装完毕。3、吹洗方案已制定，并审核合格。4、吹洗人员及所用工具已配备齐全。5、临时管道架设完毕，并加固牢固。6、靶板已准备，不少于2快。四、吹洗的要求和规定1、管道吹洗应在系统严密性试

2、验合格后进行（主蒸汽管道和再热蒸汽管道经100%无损探伤合格后，可替代水压试验）。2、管道吹洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板拆除，待吹洗合格后复装。3、不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。4、吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。5、蒸汽管道吹洗的临时排汽管道应符合下列规定：5.1、排汽管管口应朝上倾斜（30左右），排向空处。第5页共5页5.2、排汽管应具备牢固的支架，以承受排汽的反作用力。5.3、排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力。5.4、排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置（670T以上的锅炉和管道蒸汽

3、吹洗时，在排汽管口处装设消音器）。6、锅炉过热器、再热器及蒸汽系统的吹洗时，一般应符合下列要求：6.1、吹洗时控制门应全开（直流锅炉纯直流吹洗时除外），用蓄热法吹洗时，控制门开启时间一般应小于1min。6.2、被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。6.3、吹洗时应达到的压力数值参照下表：6.4、汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。6.5、吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12h以上），冷却过热器、再热器及其管道，以提高吹洗效果。五、吹洗的质量标准在被吹洗管末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内

4、径；在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即可认为吹洗合格。六、注意事项1、管道吹洗应设立吹洗指挥部，有指挥部统一指挥。2、所有参加吹洗人员，应熟悉并掌握吹洗技术要求及安全措施。第5页共5页3、吹洗临时管道正对的方向安全范围以内不准有行人或施工人员，并在安全范围处用三角彩旗拉成护栏，作好进入标记。4、吹洗合格用的靶板应交建设单位存档。5、吹洗结束后，整理吹洗记录，并办理签证。附：具体实施方案1、管道概况：吹扫管道：锅炉主蒸汽母管至4#机主汽门2、组织措施：总指挥：副总指挥：安装公司：安装、调试人员锅炉专业负责人：汽机专业负责人：电

5、气专业负责人：运行操作负责人：现场安全负责人：锅炉操作负责人员：汽机操作负责人员：辛本功电气操作负责人员：3、安全注意事项：1）、管道疏水一次直通阀下严禁站人。2）、各疏水点疏水管出口方向1米直径内无人。3）、主管出口阀出口方向50米范围内无人。4）、吹扫必须得到施工指挥的命令后执行。5）、通讯保持畅通。6）、操作者必须戴安全手套。4、吹扫程序：1）、吹扫命令由总指挥发出第5页共5页1）、吹扫前，各点负责人做好如下工作：2）、检查支架有无损坏现象。3）、打开管线上各疏水管道的疏水一次直通阀、疏水一次旁路阀、疏水二次旁路阀，关闭疏水器前截止阀。4）、所有滑动支架做好原始记录、标点，暖管时膨胀

6、情况做好记录，观察固定支架情况并做好记录。5）、吹扫出口阀稍开一点。6）、缓慢打开供汽阀，向供汽管暖管，并检查各疏水点的疏水情况，补偿器、支架动作情况。7）、确认各点检查无异常后，汇报总指挥，并再一次缓慢开大供汽阀，进一步暖管，并再沿管线逐个检查疏水点，直到疏水阀无杂物，关闭供汽总阀。8）、管道疏水一次直通阀无疏水后关闭一次直通阀。9）、确认管道疏水一次直通阀全部关闭后，汇报总指挥。10）、再一次缓慢开大供汽总阀，进行暖管，暖管时间为20~30min，并沿管线逐个检查疏水点，直至1#疏水点二次旁路阀无疏水后，关小疏水二次旁路阀。11）、指挥暖管结束后，关闭所有疏水阀。12）、缓慢开启锅炉至

7、4#机供汽阀，1-5#炉提高负荷、1#机减负荷，保持锅炉母管压力正常，1-5#炉若加满负荷则停止开启锅炉至4#机供汽阀，吹扫20分钟。13）、吹扫结束后，关闭锅炉至4#机供汽阀，并挂牌警告，更换盲板，打开疏水，等待下一次吹扫。第5页共5页14）、等待管壁温度降至200℃以下时再进行上述（17）吹扫步骤，要求垫片平整且盲板装置在合格位置上，观察盲板上杂质收集情况，至盲板观察合格即告结束。15）、吹扫结束后，拆除临时接管。1