(程序-13)生产过程控制程序

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1、1目的规范生产过程小的组织管理程序，通过对生产系统各部门、齐环节、各工艺阶段的相互衔接与协调配合，达到确保产品质量和有效配置与合理使用公司资源的目的。2范围适用于公司XXX产品生产过程的控制与管理。3术语3.1生产过程：是指从原材料投入开始一直到成品生产出来为止的全部过程，包括基本生产、辅助生产、生产服务三个过程。3.2批量：在生产条件稳定状态下，相同产品一次投入或产岀的单位产品数量。3.3期量标准：是对产品或部件、零件、毛坯等在生产过程小，所规定的时间和数量方面的标准。3.4批次管理：对生产全过程各环节实施严格的批次控制，能追

2、溯生产过程中产生的不合格产品，从而有针对性或预见性地予以纠正。3.5四清六分批：产品批次清、质量状况清、原始记录清、数量清；分批投料、分批加工、分批传工序、分批入库、分批装配、分批出厂。4职责4.1生产、工艺管理部门4.1.1负责组织产品生产过程的策划与评审工作。4.1.2负责产品生产计划、零部组件生产作业计划的编制下达，并对计划的运行情况进行监督、检查、协调与考核。4.1.3负责根据生产计划、零部组件生产作业计划均衡组织生产，做好现场在制品的归口管理工作。4.1.4负责按计划组织实施批次管理、质量控制及生产过程中的批次归口管理

3、工作。4.1.5负责根据零部组件生产作业计划、生产任务通知单所要求的进度进行下料编程工作，同时应充分考虑原材料的利用率。4.1.6负责生产过程屮每个节点产品、零部组件的质量状态的检验及确认。4.1.7负责所有批次产品、工製模具（刀量具）、零星任务生产工时定额的制定。4.2物资采购部门4.2.1负责按计划要求的数量、质量及进度完成外购件、原材料、辅助材料及其它生产用物资的釆购。4.2.2负责向生产管理部门及时提供各种产品生产物资的到货和库存情况。4.3质量管理部门4.3.1负责产品、零部组件的出厂检验及生产过程质量的监督检查。4.

4、3.2负责产品生产过程计量、测量器具的检定、校准工作。4.4计划管理部门4.4.1负责给生产管理部门捉供准确的产品生产需求信息。4.5设计、工艺管理部门4.5.1负责处理生产现场出现的各种质量、技术问题。4.5.2负责对因设计、工艺状态更改所有在制品及库存品的处理工作。5程序5.1生产过程策划5.1.1生产管理部门根据计划管理部门下发的产品生产任务书对整个产品的生产过程进行策划。5.1.2生产管理部门通过对各生产要素的配置与分析，编制产品生产策划方案，并组织相关部门进行评审。5.2生产策划方案评审5.2.1评审内容a）产品工艺文

5、件编制情况。b）各种生产物资备料情况。c）生产人员培训情况。d）工装模具制造、清理情况。e）生产（测试）设备的数量及运行状况。f）生产环境及质量保证措施。5.2.2评审准备a）相关单位根据生产策划方案的内容准备评审资料。b）评审组由生产管理部门负责牵头组织，评审组组长由公司总经理或主管生产的领导担任，相关部门人员参加。4.2.3评审要求a）评审会由评审组长主持。b）评审组对评审内容进行审查、讨论，冇关部门人员对评审组的捉问进行解答和说明。C)评审组评审完毕后，由评审组长宣布产品生产准备评审报告结论。d)生产管理部门对评审情况进行

6、整理和记录。同时应列出评审中提出的问题及限期完成要求。5.3生产计划控制4.3.1生产管理部门根据生产策划方案的内容及评审情况编制产品生产计划，具体按Q/OK.G(QMS)70009-2009《生产计划与控制管理办法》执行。5.3.2生产管理部门根据生产计划、设计工艺技术文件、相应的产品期量标准、劳动定额标准编制批生产零部组件生产作业计划，并将计划及时卜•达到各相关单位，确保产品在生产过程中的信息流畅通，具体按Q/OK.G(QMS)70009-2009《生产计划与控制管理办法》。5.3.3生产管理部门应实时对生产计划、零部组件生

7、产作业计划的运行情况进行监督、检查与I办调，及时发现和纠正生产过程屮出现的偏差。5.4生产过程的组织与实施5.4.1生产管理部门应按产品、零部组件生产作业计划组织生产，合理调整劳动组织。5.4.2生产管理部门应根据产品、零部组件生产作业计划内容(或下料编程单)开据产品“零部组件质量跟踪卡”、材料领用单交相关部门进行限额或配套发料。5.4.3对完成生产计划任务存在本部门无法解决的困难或问题时，应捉请相关部门及时解决，并向计划管理部门进行通报。5.4.4生产计划、调度人员在生产过程中要随时检杳生产作业计划完成情况，发现异常，有权根据

8、实际情况指挥生产现场采取冇效措施，解决问题要准确、及时、防患于未然，保证生产正常进行。5.4.5生产管理部门应对产品(零、部组件)交接数量、废品数量、出入库数量、库存数量和月(周)生产计划完成情况进行动态数据管理，各生产相关单位对各白报表数据的准确性负责。5.5