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1、各国齿轮精度等级对应关系表类符号标准精度等级单项公差FrIS0;GB/T345678910DIN456,789101011JIS--0123456AGMA15141312,1110998fptIS0;GB/T345678910DIN345,678910--JIS--0123456AGMA15,1413121110987FaIS0;GB/T345678910DIN34556789,10JIS--012334--AGMA1514131211109,87,6F〃 iIS0;GB/T345678910DIN--5,678910--11AGMA--14,1312
2、1110988F〃iIS0;GB/T345678910DIN--56789910AGMA--13121110987注:ISO1328.1—1997、ISO1328.2--1997——国际标准;DIN3961-8~3967-8---1978——德国标准;JISB1702~1703(85)——日本标准;ANSI/AGMA2000---A88——美国标准;GB/T10095.1—2001、GB/T10095.2--2001——中国标准。我国齿轮标准的演变JB179-60《圆柱齿轮传动公差》1960年由一机部颁布实施JB179-81《渐开线圆柱齿轮精度制》由一
3、机部颁布,1981年1月1日实施JB179-83《渐开线圆柱齿轮精度》由一机部颁布,1983年7月1日实施,GB/T10095-88《渐开线圆柱齿轮精度》〔以下简称:旧标准〕由国家技术监督局发布,1989年10月1日实施GB/T10095《渐开线圆柱齿轮精度》〔以下简称:新标准〕由国家质量监督检验检疫总局发布2002年6月1日实施2.新标准的主要内容2.1GB/T10095《渐开线圆柱齿轮精度》标准体系由标准的二部分第1部分GB/T10095.1-2001(等同采用了ISO1328-1:1997)轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值第2部分GB/T10095
4、.2-2001(等同采用了ISO1328-2:1997)径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值和四个指导性技术文件《圆柱齿轮检验实施规范》组成。第1部分GB/Z18620.1-2002(等同采用了ISO/TR10064-1:1992)轮齿同侧齿面的检验第2部分GB/Z18620.2-2002(等同采用了ISO/TR10064-2:1996)径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验第3部分GB/Z18620.3-2002(等同采用了ISO/TR10064-3:1996)齿轮坯、轴中心距和轴线平行度第4部分GB/Z18620.4-2002(等同采用了ISO/
5、TR10064-4:1998)表面结构和轮齿接触斑点的检验2.2新标准体系的第1、第2二部分标准是采购方和供应方达成齿轮供需协议、评定和验收齿轮制造质量的技术标准,分为四个部分的《检验实施规范》是供设计、工艺、制造、检验等人员参考使用而制定的标准化指导性技术文件。3.新标准的特点3.1仅对未经装配的单个齿轮的精度制作出规定,未包括齿轮副。3.2将有关齿轮检验方法方面的叙述和意见,作为技术报告分册发布,组成一个由标准和技术报告的成套体系供各方使用。3.3使用标准的各方,都应熟悉GB/Z18620.1~18620.4-2002技术报告中所叙述的检验方法和步
6、骤。在本标准的限制范围内,使用其以外的技术是不适宜的。3.4以单项偏差为基础,强调切向综合偏差不是必须检验的项目。3.5涉及应由设计人员确定的偏差(如:齿厚偏差),不作规定。3.6明确了齿廓、螺旋线的计值范围,但其“形状偏差”和“倾斜偏差”不是必须检验的项目。3.7不区分直齿与斜齿齿轮。3.8强调供需双方对齿轮采购应协商一致和客观评价的原则。3.9不规定精度等级在图样上的标注方法。4.标准的适用范围4.1新标准扩大了适用范围(见表1)表1标准代号法向模数(mn)分度圆直径(d)齿宽(b)GB/T10095.1-2001≥0.5~70mm≥5~10000
7、mm≥4~1000mmGB/T10095.2-2001≥0.2~10mm≥5~1000mm4.2精度等级增加,由原12个等级增加到0~12级共13个等级。0级最高,12级最低。径向综合偏差为4~12级共9个精度等级,4级最高,12级最低。通常3~5级称为高精度等级6~9级称为中等精度等级10~12级称为低精度等级注:①.0~2级精度要求很高,各项偏差的允许值很小,使用场合也很少,目前我国多数企业难以达到,仍属有待发展的精度等级。②.标准中的5级是13个精度等级中的基础级,是确定齿轮各项偏差的公差计算式的精度等级。4.3新标准规定:齿轮的精度等级是通过实
8、测的偏差值与数值表规定的数值进行比较后确定的。因此,新标准主要是针对偏差指标划分为某一精度等级
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