齿轮箱,材料成形,方法

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划齿轮箱,材料成形,方法　　金属液态成形——液态金属在铸型中冷却、凝固形成零件。液态成形是机械制造中生产机器零件或毛坯的主要方法之一。常用的铸造。　　一铸造定义　　铸造：将液态合金浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型空腔中，使其冷却凝固，得到毛坯或零件的成形工艺。　　二铸造分类　　1.按铸型材料来分：砂型铸造、金属型铸造、石墨型铸造、陶瓷铸造；　　2.按充型方式来分：重力充型、高压充型、低压充型、离心力充型；　

2、　3.按液态成形工艺方法的作用力不同又可分为两类：　　重力作用下的液态成形工艺方法：砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、气化模铸造、陶瓷型铸造等；　　外力作用下的液态成形工艺方法：离心铸造、压力铸造、低压铸造、挤压铸造等。　　三其铸造工艺如图所示　　基本工艺过程制作模样　　配制型砂制作芯盒制作芯砂　　四铸造的特点目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务

3、技能及个人素质的培训计划　　1．能制成形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯：如阀体、泵体、叶轮、螺旋浆等。　　2．铸件的大小几乎不受限制，重量从几克到几百吨。　　3．常用原材料来源广泛，价格低廉，成本较低，其应用及其广泛。如机床、内燃机中铸件70~80%；农业机械40~70%。　　4.但铸造生产过程较复杂，废品率一般较高，易出现浇不足，缩孔，夹渣、气孔、裂纹等缺陷。　　五铸造常见的主要问题　　组织疏松、晶粒粗大，铸件内部常有缩孔、缩松、气孔等缺陷产生，导致铸件力学性能，特别是冲击性能较低。　　锻压：　　对坯料施加外力，使

4、其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。　　主要方法：　　锻造:将坯料加热到高温状态后进行加工.　　冲压:将坯料在常温下进行加工.　　特点:　　(1)改善金属组织、提高力学性能　　(2)节约金属材料　　(3)较高的生产率目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　(4)毛坯或零件

5、的精度较高　　(5)不能加工脆性材料　　(6)不能获得形状复杂的毛坯或零件　　一自由锻：　　1.定义：利用冲击力或压力，使金属在上、下砧铁之间，产生塑性变形而获得所需形状、尺寸以及内部质量锻件的一种加工方法。自由锻造时，除与上、下砧铁接触的金属部分受到约束外，金属坯料朝其它各个方向均能自由变形流动，不受外部的限制，故无法精确控制变形的发展。　　2.分类：手工锻造和机器锻造两种。手工锻造只能生产小型锻件，生产率也较低。机器锻造是自由锻的主要方法。　　3.特点：工具简单、通用性强，生产准备周期短。自由锻件的质量范围可由不及

6、一千克到二、三百吨，对于大型锻件，自由锻是唯一的加工方法，这使得自由锻在重型机械制造中具有特别重要的作用，例如水轮机主轴、多拐曲轴、大型连杆、重要的齿轮等零件在工作时都承受很大的载荷，要求具有较高的力学性能，常采用自由锻方法生产毛坯。　　由于自由锻件的形状与尺寸主要靠人工操作来控制，所以锻件的精度较低，加工余量大，劳动强度大，生产率低。自由锻主要应用于单件、小批量生产，修配以及大型锻件的生产和新产品的试制等。　　4自由锻工序目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平

7、，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　自由锻工序：基本工序、辅助工序和修整工序。　　基本工序　　使金属坯料产生一定程度的塑性变形，以得到所需形状、尺寸或改善材质性能的工艺过程。它是锻件成形过程中必需的变形工序，如镦粗、拔长、弯曲、冲孔、切割、扭转和错移等。实际生产中最常用的是镦粗、拔长和冲孔三个工序。　　１）．镦粗沿工件轴向进行锻打，使其长度减小，横截面积增大的操作过程。常用来锻造齿轮坯、凸缘、圆盘等零件，也可用

8、来作为锻造环、套筒等空心锻件冲孔前的预备工序。　　镦粗可分为全镦粗和局部镦粗两种形式，如图所示。镦粗时，坯料不能过长，高度与直径之比应小于，以免镦弯，或出现细腰、夹层等现象。坯料镦粗的部位必须均匀加热，以防止出现变形不均匀。　　图镦粗　　a）全镦粗b）局部镦粗　　２）．拔长拔长是沿垂直于工件的轴向进行锻打，以使其截面积减小，而长度