材料成型工艺基础材料连接成形焊接方法教学

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1、回顾焊接成形概述分类特点应用焊接电弧弧焊电源焊条焊接冶金过程的特点焊接接头的组织与性能焊接应力与变形焊接位置与接头形式第3章材料的连接成形（焊接方法）熔焊压焊钎焊材料的焊接性焊接缺陷与检验焊接结构的工艺设计典型焊接的工艺设计焊接技术的新进展回顾焊接电弧的组成熔焊的冶金过程熔焊的冶金特点焊接接头组织和性能（重点及难点）：焊缝和热影响区（熔合区、过热区、正火区、部分相变区）焊接应力与变形焊接缺陷及检测（了解）材料连接成形方法焊接的冶金过程及特点（1）焊条、母材、药皮形成熔池（2）药皮起保护和化学反应焊接的冶金过程的特点：①实质是再熔炼；金属熔池

2、的体积很小，各种冶金反应进行得不充分；气体，夹杂来不及溢出；②冶炼条件差；熔池温度高，使金属元素产生强烈的熔损和蒸发，同时，熔池周围又被冷的金属所包围，使焊缝处产生应力和变形，严重时甚至会开裂；大气中进行；（重点及难点）第3章材料的连接成形【埋弧焊】是指电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。【分类】埋弧焊属于电弧焊的一种，可分为埋弧自动焊和埋弧半自动焊两种。【工作原理】电弧在颗粒状的焊剂下燃烧，焊丝由送丝机构自动送入焊接区。电弧沿焊接方向的移动靠手工操作完成的称为埋弧半自动焊，电弧沿焊接方向的移动靠机械自动完成的埋弧自动焊。【应用】用于焊接非合

3、金钢、低合金高强度钢，也可用于焊接不锈钢及紫铜等。适合于大批量焊接较厚的大型结构件的直线焊缝和大直径环形焊缝。熔焊一、埋弧焊第3章材料的连接成形熔焊一、埋弧焊视频演示4视频演示4-2第3章材料的连接成形埋弧自动焊的特点【优点】允许采用较大的焊接电流，生产率高，焊缝保护好，焊接质量高，能节省材料和电能，劳动条件好，实现了焊接过程的自动化。适于长的直线焊缝和圆筒形工件的纵、环焊缝的批量生产。【缺点】焊接时电弧不可见，不能及时发现问题，接头的加工与装配要求较高，焊前准备时间长。熔焊一、埋弧焊第3章材料的连接成形气体保护电弧焊简称气体保护焊或气电焊

4、。它是利用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气体保护焊。根据所用保护气体的不同，气体保护焊可分为：氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、氦弧焊等。（一）氩弧焊氩弧焊是以氩气作为保护气体的气体保护焊。氩弧焊分为非熔化极（钨极）氩弧焊和熔化极氩弧焊两种。氩弧焊的应用：几乎可以用于所有钢材和非铁金属及其合金。通常多用于在焊接过程中易氧化的铝、镁、钛及其合金、不锈钢、耐热合金等。熔焊二、气体保护焊-氩弧焊第3章材料的连接成形熔焊二、气体保护焊-氩弧焊视频演示5氩弧焊的特点：①焊缝金属纯净，用于合金钢、易氧化的非铁合金及稀有金属。②焊接过程稳

5、定，所有焊接参数都能精确控制，明弧操作，容易实现机械化、自动化生产。③电弧在气流压缩下燃烧，热量集中，周围气流对焊缝有冷却作用，因此焊接接头的热影响区小，焊后变形小，可对3mm以下薄板进行焊接。④氩气价格较贵，焊件成本高。第3章材料的连接成形熔焊二、气体保护焊-氩弧焊第3章材料的连接成形二氧化碳气体保护焊是用二氧化碳气体作为保护气体的气体保护焊。二氧化碳气体保护焊的应用：主要用于焊接低碳钢和低合金钢薄板。熔焊二、气体保护焊-CO2CO2气体保护焊的特点：①成本低②生产效率高③质量好④操作性能好CO2气体保护焊的缺点是具有氧化性，合金烧损大，

6、飞溅大，成形较差，烟雾多，弧光强烈，容易产生气孔。第3章材料的连接成形熔焊二、气体保护焊-CO2利用可燃气体与助燃气体氧混合燃烧形成的焰作为热源进行熔化焊气焊火焰的种类及应用第3章材料的连接成形熔焊三、气焊气焊火焰的种类及应用第3章材料的连接成形熔焊三、气焊气焊应用第3章材料的连接成形熔焊三、气焊视频演示6视频演示7气焊的特点①气焊设备简单，不需电源，灵活方便②气焊火焰温度低，加热缓慢，工件受热面积大，热影响区较宽，因此焊接变形大。③火焰对熔池保护差，焊缝易产生气孔、夹渣等缺陷。④生产效率低，不适合大批量生产。第3章材料的连接成形熔焊三、气

7、焊第3章材料的连接成形电渣焊的应用——主要用于厚壁压力容器纵缝的焊接和大型铸－焊、锻－焊结构的制造。适合于电渣焊的金属材料有——非合金钢、耐热钢、不锈钢、铝及铝合金等。电渣焊是利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热而进行焊接的方法。电渣焊分为丝极电渣焊、熔嘴电渣焊和板极电渣焊三种。熔焊四、电渣焊（一）电渣焊焊接过程电渣焊的特点：①焊接厚板时，生产效率高，成本低②焊缝金属洁净③热影响区宽，晶粒较粗大第3章材料的连接成形熔焊四、电渣焊视频演示8第3章材料的连接成形等离子弧焊接是借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。

8、等离子弧焊接的应用：可以焊接绝大部分金属，主要适于焊接某些焊接性差的金属材料和精细工件等。常用于焊接不锈钢、耐热钢、高强度钢及难熔金属材料等。视频演示9熔焊五、等离子弧焊熔焊五、