材料成型原理,pdf

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为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划材料成型原理,pdf　　1．粘度。影响粘度大小的因素？粘度对材料成形过程的影响？　　1)粘度：是液体在层流情况下，各液层间的摩擦阻力。其实质是原子间的结合力。　　2)粘度大小由液态金属结构决定与温度、压力、杂质有关：　　(1)粘度与原子离位激活能U成正比，与相邻原子平衡位置的平均距离的三次方成反比。(2)温度：温度不高时，粘度与温度成反比；当温度很高时，粘度与温度成正比。　　(3)化学成分：杂质的数量、形状和分布影响粘度；合金元素不同，粘度也不同，接近共晶成分，粘度降低。(4)材料成形过程中的液态金属一般要进行各种冶金处理，如孕育、变质、净化处理等对粘度有显著影响。　　3)粘度对材料成形过程的影响　　(1)对液态金属净化(气体、杂质排出)的影响。(2)对液态合金流动阻力与充型的影响，粘度大，流动阻力也大。(3)对凝固过程中液态合金对流的影响，粘度越大，对流强度G越小。　　2．表面张力。影响表面张力的因素？表面张力对材料成形过程及部件质量的影响？目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　1)表面张力：是金属液表面质点因受周围质点对其作用力不平衡，在表面液膜单位长度上所受的紧绷力或单位表面积上的能量。其实质是质点间的作用力。　　2)影响表面张力的因素　　(1)熔点：熔沸点高，表面张力往往越大。(2)温度：温度上升，表面张力下降，如Al、Mg、Zn等，但Cu、Fe相反。(3)溶质元素(杂质)：正吸附的表面活性物质表面张力下降(金属液表面)；负吸附的表面非活性物质表面张力上升(金属液内部)。(4)流体性质：不同的流体，表面张力不同。　　3)表面张力影响液态成形整个过程，晶体成核及长大、机械粘砂、缩松、热裂、夹杂及气泡等铸造缺陷都与表面张力关系密切。　　3．液态金属的流动性。影响液态金属的流动性的因素？液态金属的流动性对铸件质量的影响？　　1)液态金属的流动性是指液态金属本身的流动能力。　　2)影响液态金属的流动性的因素有：液态金属的成分、温度、杂质含量及物理性质有关，与外界因素无关。　　3)好的流动性利于缺陷的防止：(1)补缩(2)防裂(3)充型(4)气体与杂质易上浮。　　4．液态金属的充型能力。影响液态金属的充型能力的因素？目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　1)液态金属的充型能力是指液态金属充满铸型型腔，获得形状完整，轮廓清晰铸件的能力。　　2)影响液态金属的充型能力的因素有：　　(1)内因是金属自身流动性；(2)外因有型的性质、浇注条件、型腔结构形状[(1)金属性质：　　1)合金成分2)结晶潜热3)比热、密度、导热系数4)粘度5)表面张力；(2)铸型性质方面因素：1)型的蓄热系数大2)型的温度3)型中气体；(3)浇注条件方面因素：1)浇注温度2)充型压头3)浇注系统结构；(4)铸件结构方面因素：1)折算厚度2)复杂程度]　　5．液态金属的充型能力与流动性的区别和联系？　　1)液态金属的充型能力首先取决于液态金属本身的流动能力，同时又和外界条件密切相关。　　2)液态金属自身的流动能力称为“流动性”，由液态金属的成分、温度、杂质含量等决定的，而与外界因素无关，流动性可认为是特定条件下的充型能力。　　3)液态金属流动性好，其充型能力强，反之其充型能力差，但这可以通过外界条件来提高充型能力。　　第三章液态金属凝固热力学和动力学　　1．什么是溶质再分配？溶质分配系数表达式？　　1)溶质再分配：合金析出的固相中溶质含量不同于其周围液相内溶质含量的现象，产生成分梯度，引起溶质扩散。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　2)溶质分配系数k：凝固过程中固液界面固相侧溶质质量分数mS与液相中溶质质量分数mL之比，即k=mS/mL。　　2．均质形核与非均质形核(异质形核)。　　1)均质形核：依靠液态金属内部自身的结构自发的形核。　　2)非均质形核：依靠外来夹杂或型壁所提供的异质界面进行形核过程。　　3．界面共格对应关系及其判别？　　δ?1)固体质点的某一晶面和晶核的原子排列规律相似，原子间距离相近或在一定的范围内成比例，就可能实现界面共格对应，该固体质点就可能成为形核的衬底。这种对应关系叫共格对应关系。2)共格对应关系用点阵失配度δ衡量即|as?az|　　az?100%　　δ?(1)δ≤5%为完全共格，形核能力强；(2)5%＜δ≤25%为部分共格，夹杂物衬底有一定的形核能力；(3)δ>25%为不共格，夹杂物衬底无形核能力。4．点阵失配度？点阵失配度δ即|as?az|　　az?100%　　其中as、az分别为夹杂物、晶核原子间距离。用来衡量界面共格对应关系。　　5．晶体的宏观长大方式？目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　1)平面方式长大条件：(1)固液界面前方液体的正温度梯度分布GL>0，液相温度高于界面温度Ti；(2)固液前方液体过冷区域及过冷度极小；(3)晶体生长时凝固潜热的析出方向同晶体生长方向相反。生长过程：生长时，一旦某一晶体生长伸入液相区就会被重新熔化，从而导致晶体以平面方式生长。　　2)树枝晶方式长大条件：(1)固液界面前方负温度梯度分布GL2,材料成型原理,pdf)对于纯金属、共晶和金属间化合物成分的合金，在一般的浇注条件下，放出的潜热越多，凝固过程进行的越慢，流动性越好，充型能力越强；而对于宽结晶温度范围的合金，由于潜热放出15~20%以后，晶粒就连成网络而停止流动，潜热对充型能力影响不大。但也有例外的情况，由于Si晶体结晶潜热为α-Al的4倍以上，Al-Si合金由于潜热的影响，最好流动性并不在共晶成分处。　　l??2gHA?1k?H?c1(T浇?Tk)?P?TL?T型　　19、怎样理解溶质平衡分配系数K0的物理意义及热力学意义？　　答：K0的物理意义如下：　　溶质平衡分配系数K0定义为：特定温度T*下固　　相合金成分浓度C?S与液相合金成分浓度CL?达到平衡时的比值：?CSK0=?CLK0＜1时，固相线、液相线构成的张角朝下，K0越小，固相线、液相线张开程度越大，开始结晶　　时与终了结晶时的固相成分差别越大，最终凝　　固组织的成分偏析越严重。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　K0＞1时，固相线、液相线构成的张角朝上，K0越大，固相线、液相线张开程度越大，开始结晶时与终了结晶时的固相成分差别越大，最终凝　　固组织的成分偏析越严重。　　20、溶质平衡分配系数K0定义为。K0＜1时，固相线、液相线构成的张角朝，K0越大，固相线、液相线张开程度越，开始结晶时与终了结晶时的固相成分差别越，最终凝固组织的成分偏析越。　　21、何谓结晶过程中的溶质再分配?　　答：是指在结晶过程中溶质在液、固两相重新分布的现象。　　22、论述成分过冷与热过冷的涵义以及它们之间的区别和联系。　　成分过冷的涵义:合金在不平衡凝固时，使液固界面前沿的液相中形成溶质富集层，因富集层中各处的合金成分不同，具有不同的熔点，造成液固前沿的液相处于不同的过冷状态，这种由于液固界面前沿合金成分不同造成的过冷。　　热过冷的涵义:界面液相侧形成的负温度剃度，使得界面前方获得大于?Tk的过冷度。成分过冷与热过冷的区别:　　热过冷是由于液体具有较大的过冷度时，在界面向前推移的情况下，结晶潜热的释放而产生的负温度梯度所形成的。可出现在纯金属或合金的凝固过程中，一般都生成树枝晶。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　成分过冷是由溶质富集所产生，只能出现在合金的凝固过程中，其产生的晶体形貌随成分过冷程度的不同而不同，当过冷程度增大时，固溶体生长方式由无成分过冷时的“平面晶”依次发展为：胞状晶→柱状树枝晶→内部等轴晶。　　成分过冷与热过冷的联系:　　对于合金凝固，当出现“热过冷”的影响时，必然受“成分过冷”的影响，而且后者往往更为重要。即使液相一侧不出现负的温度梯度，由于溶质再分配引起界面前沿的溶质富集，从而导致平衡结晶温度的变化。在负温梯下，合金的情况与纯金属相似，合金固溶体结晶易于出现树枝晶形貌。　　23、成分过冷判据是什么?成分过冷的大小受哪些因素的影响?　　答:成分过冷判据是　　GLmC(1?K0)＜L0RDLK0　　其中:GL—液相中温度梯度　　R—晶体生长速度　　mL—液相线斜率　　C0—原始成分浓度　　DL—液相中溶质扩散系数　　K0—平衡分配系数K　　成分过冷的大小主要受下列因素的影响:　　1）液相中温度梯度GL,GL越小,越有利于成分过冷目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　2）晶体生长速度R,R越大,越有利于成分过冷　　3）液相线斜率mL,mL越大,越有利于成分过冷　　4）原始成分浓度C0,C0越高,越有利于成分过冷　　5）液相中溶质扩散系数DL,DL越底,越有利于成分过冷　　6）平衡分配系数K0,K0＜1时，K0越小,越有利于成分过冷；K0＞1时，K0越大,越有利于成分过冷。　　(注:其中的GL和R为工艺因素,相对较易加以控制;mL,C0,DL,K0,为材料因素,较难控制)　　24、分别讨论“成分过冷”对单相固溶体及共晶凝固组织形貌的影响？　　答:“成分过冷”对单相固溶体组织形貌的影响:　　随着“成分过冷”程度的增大，固溶体生长方式由无“成分过冷”时的“平面晶”依　　次发展为：胞状晶→柱状树枝晶→内部等轴晶。　　“成分过冷”对共晶凝固组织形貌的影响:　　1)共晶成分的合金，在冷速较快时，不一定能得到100％的共晶组织，而是得到亚　　共晶或过共晶组织，甚至完全得不到共晶组织；　　2）有些非共晶成分的合金在冷速较快时反而得到100％的共晶组织；　　3）有些非共晶成分的合金，在一定的冷速下，既不出现100％的共晶组织，也不出目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　现初晶+共晶的情况，而是出现“离异共晶”。　　26、铸件典型宏观凝固组织是由哪几部分构成的，它们的形成机理如何?　　答：铸件的宏观组织通常由激冷晶区、柱状晶区和内部等轴晶区所组成。　　表面激冷区的形成：当液态金属浇入温度较低的铸型中时，型壁附近熔体由于受到强烈的激冷作用，产生很大的过冷度而大量非均质生核。这些晶核在过冷熔体中也以枝晶方式生长，由于其结晶潜热既可从型壁导出，也可向过冷熔体中散失，从而形成了无方向性的表面细等轴晶组织。　　柱状晶区的形成：在结晶过程中由于模壁温度的升高，在结晶前沿形成适当的过冷度，使表面细晶粒区继续长大，又由于固-液界面处单向的散热条件，处在凝固界面前沿的晶粒在垂直于型壁的单向热流的作用下，以表面细等轴晶凝固层某些晶粒为基底，呈枝晶状单向延伸生长，那些主干取向与热流方向相平行的枝晶优先向内伸展并抑制相邻枝晶的生长，在淘汰取向不利的晶体过程中，发展成柱状晶组织。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　内部等轴晶的形成：内部等轴晶区的形成是由于熔体内部晶核自由生长的结果。随着柱状晶的发展，熔体温度降到足够低，再加之金属中杂质等因素的作用，满足了形核时的过冷度要求，于是在整个液体中开始形核。同时由于散热失去了方向性，晶体在各个方向上的长大速度是相等的，因此长成了等轴晶。　　第4章材料成形过程中的化学冶金　　2.氮、氢、氧对金属的质量有何影响？　　答：　　1)．使材料脆化钢材中氮、氢或氧的含量增加时，其塑性和韧性都将下降，尤其是低温韧性下降更为严重。　　2)．产生冷裂纹冷裂纹是金属冷却到较低温度下产生的一种裂纹，其危害性很大。氢是促使产生冷裂纹的主要因素之一。　　3)．形成气孔氮和氢均能使金属产生气孔。液态金属在高温时可以溶解大量的氮或氢，而　　液态金属结构可以这样描述：液态金属由许多近程有序的原子集团组成，这些原子集团原子排列规则，有激烈的原子热运动和大量空穴，存在较大的能量起伏。同时，这些原子集团和空穴时聚时散，时大时小，处于瞬息万变的状态。　　液态金属冷却到冷却到平衡结晶温度Tm时，并没有开始结晶，而是冷却到低于Tm时，固相才开始结晶析出，这种现象叫做过冷　　平衡结晶温度Tm与实际结晶温度T之间的温度差称为过冷度，△T=Tm–T。金属凝固的驱动力，主要取决于过冷度△T。过冷度越大，凝固的驱动力越大。　　液相内部出现晶核时系统自由能对变化：目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　当过冷液体中出现晶核时，系统自由能将产生变化。系统自由能的变化由两部分组成，一部分是体积自由能变化，即固、液相之间的体积自由能差△GV。它使系统的自由能降低，它是相变的驱动力；另一部分是界面能变化，由于晶核形成的同时，也形成了新的液一固相界面，因而产生了新的界面能△Gi。这部分能量将导致系统的自由能增大，它是相变的阻力。　　图为在三种曲率不同的表面上形核的示意图，它们具有相同的润湿角和晶核曲率半径，但是显然包含的原子数不同。显然在凸面上形成的晶核包含原子数最多，平面上次之，凹面上最少。可见，即使是同一种物质作为形核基底，起形核能力也不同，跟界面的曲率方向和大小有关，凹面的形核能力最强。　　一般来说形核剂应该满足以下几个条件：　　1.失配度小、完全共格对应，方式的界面能最低，促进非自发形核的能　　力最强，形核率也最大。　　2.粗糙度大、在基底上存在凹坑时，形核能力较强。故表面粗糙不平的　　形核剂对促进形核有利。　　3.分散性好、若形核剂聚集成团，大大降低了有效基底面积，对形核有目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　不利影响。　　4.高温稳定性好，形核剂在高温熔体中使用，如发生分解、氧化，或者　　与熔体发生一些化学反应，形核剂将发生变质，不能起到促进形核的作用。　　金属结晶为什么需要过冷度呢？结晶在什么条件下才能自发进行呢？这是由结晶的热力学条件所决定的。从热力学观点来看，物质状态的稳定性取决于该状态的自由能高低：自由能越高，状态越不稳定；自由能越低，状态越稳定。物质总是自发地从自由能较高的状态向自由能较低的状态转变。所以，只有伴随着自由能降低的过程才能自发进行。对于凝固而言，只有当固态金属的自由能低于液态金属时，结晶过程才可能进行。　　液相和由它析出的固相具有不同的成分，这种由于合金在结晶过程中，析出固相的溶质含量不同于液相，而使界面前沿溶质富集或者贫化的现象，叫做溶质再分配。　　在一般凝固条件下，固—液界面前沿将发生溶质富集，这种溶质富集，将导致液相凝固温度TL发生变化，与界面前沿实际温度Ta存在差别，从而引起过冷。引起这种凝固温度变化是由相图中的液相线决定的。相图中的液相线就是合金的平衡结晶温度，该温度随合金中溶质的含量而变化，对于k0)温度进行的加工叫热加工。其特点是：目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　生产变形的位错：全位错不全位错原子移动方向：双向单向/有极性变形均匀性：集中在在整个孪晶滑移面上带上均匀　　移动部分晶体取向：不变改变/镜面对称开动应力服从：H-P关系H-P关系开动条件服从：Schmid定律Schmid定律　　冷变形中金属组织变化一、形成纤维组织二、产生结构缺陷　　三、产生晶体学择优取向　　四、晶粒超细化、甚至非晶化，形成非平衡材料　　冷变形中金属性能变化　　一、加工硬化(应变强化)：随着变形程度的增加，金属的强度指标上升，塑性指标下降。这就是加工硬化。二、各向异性　　三、其他性能变化：冷加工还会造成：密度降低、导电性降低、导热性降低、耐蚀性变差以及磁性变化等多种物理、化学性能的变化。　　拉深：法兰区坯料在切向压应力、径向拉应力作用下向直壁流动，形成筒形或带法兰的筒形零件的板成形过程。1.变形温度高，加工硬化小；2.变形抗力低、耗能少；3.塑性好；加工变形量大；4.不易产生裂纹等加工缺陷。　　但：加工精度低；组织性能不均匀性大。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　热塑性变形过时的基本软化过程包括：动态回复、动态再结晶、静态回复、静态再结晶、亚动态再结晶等。　　动态回复、动态再结晶是发生在变形过程中的回复和再结晶过程；而静态回复和静态再结晶则在变形的间歇期间或热变形后发生。　　热变形时金属组织性能变化：　　1.消除缺陷：消除某些铸造缺陷，如使气孔、疏松锻合；消除或减轻　　铸造偏析；　　2.改善晶粒组织：均化和细化晶粒使性能(强度、塑性等)提高。3.改善第二相分布：破碎粗大第二相和化合物，改善夹杂物与脆性相　　的分布形态。　　4.形成流线：金属中存在的不溶性物质沿着主应变方向拉长，形成　　流线。沿着流线方向材料性能提高。5.形成带状组织：铸锭中原来存在枝晶偏析——合金元素的贫区与富　　区。热加工时，这些沿主应变方向扩展，形成带状。合金元素含量的不同造成相变温度的差别，如贫锰区比富锰区发生A——F转变，将碳抛向富锰区，造成贫锰的带状区F比例大，而富锰的带状区P比例大，形成带状组织。　　塑性：材料在外力作用下能连续地生产塑性变形而不断裂的能力目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　溶质原子溶入溶剂点阵中，造成强度的提高，这就是固溶强化。　　当合金中含有细小弥散的颗粒时，就会对位错运动造成障碍。运动的位错必须与其滑移面上的弥散颗粒交互作用，从而引起变形抗力的提高。这种作用叫作弥散强化。　　手工电弧焊原理:用手工操作焊条进行焊接的一种电弧焊方法。手工电弧焊特点:手工电弧焊的简便灵活，适应性强，　　手工电弧焊特点:手工电弧焊对焊工的操作技术要求较高，焊接质量在一定程度上决定于焊工的操作技术。此外，手工电弧焊劳动条件差，生产率低。因此，手工电弧焊适用于焊接单件或小批量产品，短的和不规则的、各种空间位置的以及其它不易实现机械化焊接的焊缝。　　埋弧自动焊特点　　(1)生产率高由于可用较大焊接电流，加上焊剂与熔渣的隔热作用熔深也大。不开坡口单面一次焊，熔深可达20mm。(2)焊缝质量高熔渣隔绝空气的保护效果好。熔池金属与熔化的焊剂之间有较充分的时间进行冶金反应，较大限度地减少了焊缝中产生气孔、裂纹的可能性。　　(3)劳动条件好既无弧光辐射又无烟尘，劳动环境好。埋弧自动焊特点目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　埋弧自动焊的主要缺点一是由于采用颗粒状焊剂堆积形成保护条件，因此，一般只适用于平焊位置。其它焊接位置需采用特殊措施才能保证焊剂覆盖焊接区。二是焊接设备比手工电弧焊设备复杂，灵活机动性也较差，所以较适合于长焊缝的焊接，短焊缝显示不出生产率高的特点。　　钨极氩弧焊特点　　1)氩气本身不和金属产生化学反应又不溶于金属，且比空气重25％，能有效地隔绝电弧周围空气。因而可成功地焊接易氧化、氮化及化学活泼性强的有色金属、不锈钢和各种合金。　　2)直流正极性电弧(工件接直流电源正极，钨电极接电源负极)稳定，即使在很小的焊接电流(<10A)下仍可稳定燃烧，特别适用于薄板，超薄板的焊接。　　3)明弧无渣，熔池可见度好，便于控制，易于实现机械化、自动化和全位置焊接。　　4)电弧热源与填充焊丝分别控制，易于实现单面焊双面成形，并由于填充焊丝不通过电弧，故不会产生飞溅，焊缝成形美观。钨极氩弧焊特点　　1)钨电极承受电流能力有限，所以熔深浅，熔敷率小，生产率低。2)焊接所用惰性气体(氩气、氦气)较贵，与其它电弧焊方法(手工电弧焊，埋弧焊，CO2气体保护焊)相比，生产成本较高。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。 为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　3)由于此焊接方法是依靠氩气机械排开空气进行保护，所以焊前对焊件表面的清理工作要求严格。钨极氩弧焊用途　　钨极氩弧焊几乎可以焊所有的金属和合金，但由于生产成本较高，一般仅用于不锈钢、耐热钢以及铜、钛、铝、镁等有色金属的焊接。对于低熔点(低沸点)和易蒸发的铅、锡、锌等金属则难以焊接。由于钨电极承受电流能力有限，从生产率考虑所焊板材范围以3mm以下为宜。对于某些厚壁重要构件(压力容器和管道)要求焊透的坡口打底焊、全位置焊和窄间隙焊也可采用钨极氩弧焊。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。