欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:30255891
大小:23.77 KB
页数:16页
时间:2018-12-28
《材料成形设备试卷》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划材料成形设备试卷 命题方式:单独命题 佛山科学技术学院XX—XX学年第2学期 《金属材料成型工艺及设备》课程期末考试试题答案(A) 专业、班级:机械设计制造及自动化3班姓名:学号: 1 2 3 4 5 一、填空题 1.按曲柄形式,曲柄滑块机构主要有曲轴式和偏心齿轮式两种。 2.在曲柄压力机的核心部分是曲柄滑块机构。 3.曲柄压力机刚性离合器常见的是转键式。 4.曲柄压力机制动器多为摩擦式,有盘式和带式之分。 5.曲柄压
2、力机带式制动器常见的有偏心带式制动器、凸轮带式制动器和气动带式制动器。 6.曲柄滑块机构内摩擦为单面受力的是滑块与导轨面处,摩擦离合器使用铜基粉末冶金材料,在工作时摩擦面之间的间隙为,能实现寸进。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划 7.压力机传动级数一般不超过四级,工作时实际能量取自飞轮,飞轮的转速一般为300~400r/min。 8.曲柄压力机单纯对
3、冲裁而言,最大冲裁力发生行程接近终点,对落料拉伸复合冲压而言,最大冲裁力发生在距下死点前较远处。 9.曲柄压力机对闭合高度计算时应注意上下极限位置处留余量为5mm。 10.通用曲柄压力机常用的过载保护装置有压塌块式和液压式两类。 11.曲柄压力机离合器可分为刚性离合器和摩擦式离合器两大类。; 12.压力机移动工作台有侧移式前移式和侧移加分道式。 13.压力机润滑按润滑油种类可分为稀油润滑和稠油润滑。 14.压力机润滑按润滑方式可分为分散润滑和集中润滑。 15.选用液压机主机时考虑因素很多,其中最主要的是工艺要求。 16.液压机传统的结构形式是
4、梁柱组合式,框架式液压机最显著的优点是刚性好,单臂式液压机最显著的优点是操作方便。 17.立柱与横梁的连接形式中,多用于大型液压机的是锥套式。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划 18.液压机中,模具应安装在活动横梁下表面。 19.液压元件中,溢流阀属于压力控制阀,液压缸属于执行元件。 20.液压机的工作介质有乳化液和油两种。 21.液压机一般由本体
5、和液压系统组成,液压机本体一般由机架部件、液压缸部件、运动部分及其导向装置组成。; 22.液压机本体结构形式从机架形式看有立式、卧式。 23.液压机立柱与横梁的连接形式有双螺母式、锥台式和锥套式三类。; 24.液压机立柱预紧方式主要有加热预紧和超压预紧两种。 25.液压机液压缸通常可以分为柱塞式、活塞式和差动柱塞式三种结构。 26.液压元件由动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件组成。 27.挤出成型设备最关键的部分是螺杆,挤出成型固体输送区的动力主要消耗在螺杆。 28.挤出机应用最广泛的加热方法是电阻加热,挤出机冷却水槽一般分2~4段。目的-
6、通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划 29.国内外注射机最基本的形式是卧式注射成型机,注射装置采用得最多的形式是往复螺杆式,连接料筒与模具的部件是喷嘴,适用于厚壁制件生产的喷嘴是延伸式,适用于形状复杂的薄壁制件生产的喷嘴是远射程式。 30.在大型注射机上多采用稳压式合模装置,注射机的心脏是指塑化装置,排气式注射机与普通注射机的主要区别在塑化装置。 31.目前多
7、用于低熔点合金铸件生产的压铸机是热压室压铸机,目前多用于黑色金属生产的压铸机是卧式冷压室压铸机。 32.一台挤出成型设备一般由主机、辅机和控制系统组成。 33.挤出成型设备主机由挤压系统传动系统和加热冷却系统组成。 34.挤出成型设备挤压系统主要由螺杆和料筒组成。 35.挤出成型设备控制系统主要由电器、仪表和执行机构组成。; 36.塑料在挤出机中的三个历程分别是加料区的固态、过渡区的高弹态和挤出区的粘流态。 37.普通全螺纹三段螺杆分为渐变型螺杆和突变型螺杆。 38.注射剂工作过程的基本程序:1)合模与锁紧;2)注射装置前移;3)注射与保压;4
8、)制件冷却与预塑化; 5)注射装置后退;6)开模与
此文档下载收益归作者所有