材料成形设备简介(.ppt

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1、材料成形设备第一章绪论第二章曲柄压力机第三章液压机第四章塑料挤出机第五章塑料注射成型机第六章压铸机第七章螺旋压力机、剪板机、折弯机等第二章曲柄压力机第一节曲柄压力机的工作原理与型号分类通过曲柄连杆机构将电动机的旋转运动转换为往复直线运动。一、工作原理工作原理多级减速离合器制动器飞轮二、曲柄压力机的组成2、传动系统3、操作机构4、能源部分5、支承部分6、辅助系统1、工作机构三、曲柄压力机分类1、开式压力机2、闭式压力机机身刚度（尤其角刚度）较差，变形后影响制件精度、模具寿命，适合于小型压力机。机身变形后的垂直变形可通过模具闭合高度调节消除，对制件精度和模具影响小，

2、适合于大中型压力机。开式压力机闭式压力机（1）开式机身床身呈C形，便于模具安装、调整；适用于小型压力机受力易产生垂直位移与角位移；辅助分类方式三、曲柄压力机分类1、按工艺用途2、按滑块数量3、压力机连杆数量4、传动系统位置通用曲柄压力机、拉深压力机、板冲高速压力机、热模锻压力机、冷挤压机等。单动压力机、双动压力机单点压力机、双点压力机上传动、下传动四、曲柄压力机型号表示由汉语拼音、英文字母和数字组成J31-315JB23－63J()()()-()()1234567闭式单点机械压力机标准型，标称压力3150KN。次要参数进行了二次改进的开式双柱可倾曲柄压力机，标称

3、压力630KN。曲柄压力机曲柄压力机基本参数第二节曲柄滑块机构运动与受力1、曲柄滑块机构的运动分析（1）滑块位移与曲柄转角的关系（2）滑块速度与曲柄转角的关系（3）滑块加速度与转角的关系压力机滑块位移、速度和加速度曲线二、曲柄滑块机构受力分析1、连杆与导轨受力分析（2）曲轴受扭矩二、曲柄滑块机构受力分析F一定时，曲轴所受扭矩随a值增大而增大；ML一定时，变形抗力F随a值增大而减小；临界角（标称压力角）ag3、压力机许用负荷图ML恒定（二）实际情况下曲柄滑块机构受力与许用负荷图曲柄滑块机构内摩擦1）滑块与导轨面2）曲轴支承颈和轴承之间3）曲柄颈和连杆大端轴承4）连

4、杆销处连杆小端与滑块支承处曲柄滑块机构内摩擦（二）实际情况下曲柄滑块机构受力与许用负荷图1）标称压力外（a大于标称压力角）2）标称压力内模具工艺力不能大于标称压力第三节通用曲柄压力机主要零部件结构一、典型曲柄滑块机构(1)曲轴式(2)偏心齿轮式(1)曲轴式曲轴两端由床身支撑，曲轴转动，滑块上下移动，位置差值2R。适合于较大行程的中小压力机。偏心齿轮安装在芯轴上，绕其转动，用于中大型压力机。(2)偏心齿轮式负载分配合理，制造方便，但存在磨损功耗。2、装模高度调节（1）调节连杆长度（2）调节滑块高度装模高度——滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离。

5、（1）调节连杆长度连杆一分为二，转动调节螺杆，从而改变连杆长度。铰接处为球头，加工困难；螺杆抗弯性能不强。（2）调节滑块高度工作原理蜗轮蜗杆结构3、过载保护装置工艺设计不当；设备高度小于模具高度；毛坯位置放置不当；模具内有异物等。过载原因过载保护装置压塌块式液压式（1）压塌块式过载保护装置原理：过载时，压塌块被剪断，压塌块高度降低，设备装模高度抬高。单面剪切双面剪切单面剪切（1）压塌块式过载保护装置结构简单、制造方便。适合小型压力机疲劳极限考虑疲劳极限，初始剪切压塌力>标称压力，运行前期保险效果差；不适合多点压力机。不考虑疲劳极限，则多次工作后，剪切压塌力<标称

6、压力，设备使用效率降低。过载临界点设置方便、容易控制，适合多点、大型压力机。过载时正常工作时应用场合（2）液压式过载保护装置4、模具的装夹和上打料机构（1）模具的装夹小型模具上模大中型模具对快速上下模设备上模气动快速夹持器下模压板使用压板模具夹持块夹紧模柄模具夹持块1.上模板2.导套3.垫板4.固定板5.模柄6.顶杆7.打料杆8.打料板9.冲孔凸模10.卸料器11.落料凹模12.导柱13.冲孔、成形凸凹模14.卸料板15.聚氨酯块16.下模板整个模具工作过程是：坯料置于模具适当位置，冲床滑块开始下移，落料凹模11与卸料板14共同将坯料压紧，随着冲床滑块的下移，落

7、料凹模11与冲孔、成形凸凹模13作用，当滑块再下移3mm后，零件外形冲出，此时，卸料器10顶部刚好与固定板4底端接触，当滑块继续下移1.5mm,卸料器10、冲孔凸模9与冲孔、成形凸凹模13共同作用，完成中部四个凸台的成形及中间φ20mm孔的冲裁。至此，零件内、外形及凸台完全成形。（2）打料机构（顶料装置）1）刚性顶料装置2）气动顶料装置1）刚性顶料装置滑块上移，打料杆7与压力机打料横杆相撞，卸料力经打料杆7传于打料板8，再经顶杆6传至卸料器10，由卸料器10将加工好的零件推出落料凹模11型腔，与此同时，冲裁完外形的条料经卸料板14作用，完成顶料，余料转入下一工作

8、循环。二、机身强度和刚度