减粘裂化及氧化沥青项目可行性研究报告

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1、第一章总论第一节概述一、项目概述1、项目名称：15×104吨/年减粘裂化及氧化沥青项目2、项目承办单位：######################################有限公司3、项目性质：新建4、企业性质：有限公司5、项目地点：###################################有限公司预留用地二、可行性研究报告编制的依据和原则1、编制依据（1）《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（修订本）化计发（1997）426号；（2）《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）发改投资【2006】1325号文；（3）《产业结构调整指导目录》（20

2、11年本）国家发改委第【9】号令；（4）################################################有限公司委托黄骅市诚信工程投资咨询有限公司编制15×104吨/年减粘裂化及氧化沥青项目可行性研究报告的委托书（5）企业提供的编制可行性研究报告的有关资料2、编制原则（1）充分吸收国内外各种工艺的优点，在设计中贯彻工艺先进可靠、设备适用、生产安全、节能降耗、节约投资、降低成本的原则。（2）增强环保和安全生产意识，主体工程与环境保护、劳动安全、职业卫生同时考虑。（203）结合厂址现有状况，合理布置装置和设施，公用工程和辅助设施经济实用。（4）贯

3、彻执行国家和行业有关法规政策和标准规范。三、项目提出的背景、投资必要性和经济意义1、企业概况################################################有限公司位于########################################有限公司预留用地。本项目总投资5400万元，占地面积37.5亩，建设15×104吨/年减粘裂化及氧化沥青项目，项目计划劳动定员82人。厂址周围均为石油化工企业，能源供应有保障，交通便利，地理位置优越。2、项目提出的背景、投资必要性和意义减粘裂化作为一种成熟的不生成焦炭的热加工技术，主要目的是改善渣油

4、的倾点和粘度，以达到燃料油的规格要求，或者虽达不到燃料油的规格要求，但可以减少掺合油的用量。据统计世界上有60%的渣油加工能力还是属于热加工范畴，其中减粘裂化约占热加工能力的50%，主要原因在于热加工装置的投资费用和操作费用比较低，技术比较成熟，不但能生产出所需要的轻质油品，而且还能为不断增长的催化转化工艺提供原料。目前，减粘裂化装置主要集中在美国和西欧。我国在吸收国外技术的基础上也发展了自己的工艺类型。随着原油的不断开采，原油不断变重变劣，加之市场对轻质油的需求量不断增加，而对燃料油的需求量不断降低，各炼油厂普遍出现燃料油过剩的局面。加快减粘裂化工艺装置的开发与建设是解决

5、重质燃料油生产和储运的有效途径，也是炼油厂提高经济效益和社会效益的重要措施。减粘裂化是一种灵活的处理渣油的工艺。它可处理不同性质原油的常压和减压渣油。减粘裂化是重质粘稠减压渣油经过浅度热裂化降低粘度，使之可少掺或不掺轻质油而达到燃料油质量要求的热加工工艺。在降低粘度的同时，还可降低渣油的凝点。因此，减粘裂化是一种浅度热裂化过程，其主要目的在于减小原料油的粘度，生产合格的重质燃料油和少量轻质油品．也可为其他工艺过程(如催化裂化等)提供原料。减粘裂化具有投资少、工艺简单、效益高的特点。20减粘裂化兴起于上世纪三、四十年代，当时采用这一工艺是为降低燃料油的粘度。随着催化加工技术的

6、迅速发展．热加工过程逐渐被催化加工过程所取代，减粘裂化也面临被淘汰的局面。近年来，由于石油市场对重质燃料油的需求量减少，对中间馏分油的需求增加以及原料重质化、劣质化程度加剧，随着重油深度加工问题的出现，减粘裂化作为一种减小燃料油粘度、增产轻质油的重油加工手段重新受到重视，并得到较快发展。如尤利卡工艺、高转化率塔式裂化(HSC)工艺、壳牌(shell)公司的深度热裂化工艺及水热减粘裂化工艺等，使减粘裂化工艺技术在提高转化率、增产馏分油方面有了新的发展。目前，国内减粘裂化的主要目的是降低燃料油的粘度、改善倾点，使常压或减压渣油达到燃料油的规格要求。过去，用常压或减压渣油直接作为

7、燃料油时，由于粘度等不能满足燃料油的规格要求、需要掺入相当数量的含蜡馏分油等轻质油品，经济上造成损失。通过减粘对渣油进行处理，使之少掺或不掺轻油而达到标准。这就相当于减少了燃料油产量，增加了轻油产量。减粘裂化可以与其他工艺相结合．组成加工重质原料的组合工艺过程，可以从重质油品中获得更多的石油产品。例如，可与催化裂化、催化加氢、溶剂脱沥青结合组成不同生产日的的各种组合工艺。因此，在某些特定的情况下，减粘裂化仍不失为一条渣油轻质化、提高轻油收率的经济可行的工艺路线．不仅在目前，即使在将来减粘裂化仍是重油加工可供选择的工