石油化工项目机泵单机试运方案

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1、XXX项目机泵单机试运方案编制：审核：批准：XXX——公司二零零九年五月十日目录一.编制依据3二.工程概况3三.编制说明3四.试运组织结构3五.施工工序4六.施工前的准备及条件4七.机泵单机试运转5八.质量管理体系及措施8九.HSE的保证体系及措施9十.试运参加人员12十一.技术措施用料12十二.单机试运流程…………………………………………………………..14一.编制依据1．XXX设计院《施工图说明书》等资料；2．《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005；3．《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-2007；4．《石油化工建设工程项目交

2、工技术文件规定》SH/T3503-2007二.工程概况本次施工为XXX项目。我公司主要负责裂解燃料油罐区2台机泵的安装任务。该方案为X单元2台泵（X-P-001、X-P-002）的单机试运X-P-001、X-P-002为卧式离心泵。三.编制说明在装置开车以前要试验每台新泵的性能，并检查有无缺陷。试车过程中在泵的入口管线上应安装临时过滤网。泵的试车同时也是对有关管线及设备的清洗。封闭的循环回路应当使流过的正常路线越长越好，整个工艺系统可以分成几段进行循环，也可以把全部的泵同时开动起来。四.试运组织结构项目经理：项目总工:安全员:钳工:电气:仪表:技术员:施工班组试运组试车准备试

3、车方案交底试车组联合检查试车条件确认泵注水排空盘车确认资料、电气、仪表及管道系统检查电机单运联轴器复位电气、仪表保护确认对中复测联合检查确认性能测试调节出口阀稳压下达开车令资料整理交工一.施工工序二.施工前的准备及条件6.1施工前的准备1.各润滑部分按规定加注合格的润滑剂。2.润滑脂按规定的型号加注，对于二级电机加注轴承室的一半，四级电机加注到轴承室的三分之二。3.润滑油加注应不小于120目的过滤网。4.试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。5.泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的2倍。6.2试运转应具备的条件1.确认审批试运

4、方案；2.设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐全；3.检查确认设备无零件短缺现象，全面检查各连接螺栓紧固是否完好，并进行必要的紧固；4.检查试运所需的各种机具（如电压表，电流表，测温仪、压力表等）；5.清理试运现场，周围环境应整洁，便于操作、维护；1.工艺系统试压完毕，管道冲洗干净；2.电气、仪表施工完毕，检查合格；3.试运所用的容器及设备封闭完成，具备上水条件。有充足水源，以便为试运系统提供介质； 泵试车要用临时水源，可考虑多个临时水源，以便试车时根据当时的条件灵活选择。由于在编制本方案时该项目的设计还未最终完成，因此，管道/设备的清洗、水源引入口、排

5、放口等的选择应根据现场情况作适当调整。4.设备所需循环冷却水系统冲洗完毕、畅通，具备使用条件；5.成立电气、仪表、设备等专业人员参加的试运小组，与甲方试运小组相协调；6.试运前要求各专业的施工项目达到确认的条件，并得到技术负责人的批准后方可试运。7.工艺管线人员确认循环流程无误，排水渠畅通、介质引入工程结束。8.操作人员应熟悉泵和电机制造厂家提供的资料，并应遵守其中的一些专门规定。一.机泵单机试运转7.1电机空试1、脱开联轴器，使其电机能单独旋转；2、检查手动盘车应灵活、无卡涩；3、由电气人员确认电源供电正常，接通电源点动试车。4、点动电机，查看有无异常响声，震动及转向是否与

6、泵一致（见泵端标识）；5、完成后电机空载运行2小时，电机启动电流不易过高，运转电流应低于额定电流，查看电机的电流是否与铭牌一致，并填写记录；6、检查电机的温升情况，不应超过铭牌的规定，要求电机轴承的温升不应大于35℃，最高不超过70℃，并填写记录；7、驱动机与泵采用通轴则不进行电机单试，只检查电机转向是否正确，但试验时间要短（点动），以免机械密封干磨损。泵不允许干运转！1、电机单运合格后，找正联轴节，安装防护罩。全面安装、检查各连接螺栓紧固情况，并进行必要的紧固。填写记录。7.2密封、冷却管线的准备1、试运转时机封密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部件。对于正式循

7、坏液暂无条件供给应接临时管线。2、对于机械密封也可断开正式线，自泵出口处接临时线至泵体管嘴。3、密封、冷却管线以及所配临时线必须清理干净，必要时可在入口处加过滤网。7.3负荷试运1、按设计旋向转动联轴节盘车要灵活，无卡涩和杂音现象，机泵入口管线要冲洗干净，泵入口处加设锥形过滤网，其有效面积一般为2-3倍泵入口面积；出口用胶皮管连接形成回路；2、添加足够的润滑油（酯）；3、接通冷却系统，使之循环正常；4、拆除泵入口保护法兰盲板，并将入口滤网拆除，清洗并检查滤网安装情况，合格后复原；5、带强制润滑系统的泵，