《转子秤培训原理》word版

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1、菲斯特煤粉转子秤的应用体会1基本工作原理和特点   煤粉从仓卸入转子盘腔中在旋转中被称重，并根据设定流量调整转子转速，从而达到精确喂煤的目的。当转子将煤粉转至气力输送区时，煤粉被罗茨风机吹送至窑头或分解炉，同时转子还起到锁风作用。　　菲斯特煤粉转子秤优点：占地小，结构紧凑、简单，计量准确，自动调整均匀给料，自动锁风及煤粉输送于一体。但价格较高，对安装及维护要求较高。2煤粉仓和下煤管的安装对转子秤的影响   1)煤粉仓的容积必须在适当的范围内，2500t/d窑配单仓应为70～90t。5000t/d窑配窑头仓、分解炉仓应为(70～90t)×

2、2。　　我公司2条2500t/d生产线，为一窑一仓配置，单仓为80t，仓下是双管下料，分别供窑头转子秤和分解炉转子秤。　　煤粉仓的密封性必须良好，在安装时可采用煤油在焊接处内涂外查的办法，仓体外部要有保温材料。如仓尾部因加装压缩空气助流装置，而无法外包保温材料的，可采用电热带缠包的办法保温，防止仓内结皮阻碍下煤。煤粉仓的防漏雨性必须良好，入仓煤管必须加筛网和清料孔门，以防异物落入秤中。　　2)下煤管道的材质和结构对转子秤的影响　　下煤管应采用耐磨板或不锈钢板焊制，在入秤闸板上方扩大形成膨胀仓，并在膨胀仓上拉收尘管。同时在下煤管的上、下两

3、处开设400mm×400mm的孔门(清结皮用)。孔门必须密封良好。收尘管接入仓顶内部，收尘管道应短而直，不允许有水平管道。4操作注意事项   1)严禁启动秤时设定值超过1t/h，应设定0.5t/h为启动值。　　2)严禁调整每次给煤量>1t/h，应<0.5t/h。　　3)严禁未开送煤风机给煤就开秤。　　4)严禁先停送煤风机，后停秤。　　5)严禁超值给定或转子电动机转速>2000r/min。　　6)必须将转子秤中的煤送空后，再停秤。　　7)当秤卡死时，严禁用工具强行盘动同步带轮。　　8)严禁敲击转子秤秤体和传动部分。　　9)严禁各气动闸板半

4、开半关，必须全开或全关。5常见故障处理   1)下料不畅　　①仓内煤粉料位偏高、偏低，一般在系统正常时应保持仓有效容积40％的料位。　　②收尘管道堵塞。调整收尘阀开度并敲击收尘管------六、现场开机的条件 1 中控远程连锁信号必须撤消。 2 罗茨风机必须运行。 3 现场手自动按钮必须转换到现场位置。 4 speed setpoint (0-100%)设定到20%左右，根据现场情况也可调整。 5 按start rotor（白色） 按钮将会启动转子称。 6 按 stop rotor(红色）按钮将会停止运行。 7如果需要反转运行，则按ro

5、tor reverse(黑色）按钮，此按钮是点动按钮。七、转子秤常见问题：1、转子秤在运行中跳停 1）测速编码器坏，在监视设定的时间内，没有速度信号返给处理器。 2）误操作紧停开关 3）转子内进异物。 4）下密封板磨损严重，有煤粉进入将转子托起，导致上间隙变小跳停。 5）电机、变频器保护。2、转子秤不能运行  1）长时间停车，壳体有煤粉结露形成煤饼，转子不能运行。 2）中控设定低。 3）皮带松动或打滑。 4）轴密封加油量过大，油煤混合形成煤泥，负荷增大。 5）有异物3、计量不准确 1）零点曲线未标定。 2）秤体有杂物或积灰 3）间隙大，

6、煤粉流过间隙未计量。 4）传感器保护螺栓与秤体有接触。 5）修正系数设置不当。 6）煤粉潮湿，转子内室有积料（死料） 7）均压管失去作用。 8）转子秤工作在VFC控制状态。4、转子秤的机械磨损 1）转子进异物，磨损转子和密封板。 2）间隙大，物料流过间隙。 3）壳体清洗压力太小，转子与外壳体之间进煤粉。 4）风速太大磨损出料口出料头和耐磨套。 5）驱动轴密封缺油，磨损密封环，长时间时磨损驱动轴。 6）下料管膨胀节清洗压力太大或清洗时间过长 。八、我对转子秤的几点认识 ： 零点曲线标定的重要性 机旁“反转按钮”的使用 “远程联锁”信号的使

7、用 转子秤的停车 助流时间的调整1、零点曲线标定的重要性  零点曲线：空秤状态下，转子旋转一周，CSC把转子不同位置的重量作为皮重记录下来，以此计算出转子每个点的物料重量，从而实现前馈控制。相对于采用零点平均值的标定，零点曲线更为精确。 注意事项：1）确保在空秤下进行标定，必要时开风机把秤吹空，再做零点曲线。2）速度设定电位器(0-100%)一般设定到20%左右，可根据工艺情况适当调整 。2、机旁“反转按钮”的使用  机旁操作箱rotor reverse(黑色)按钮是反转操作按钮，属点动控制。菲斯特转子秤不允许反转运行，反转运行物料无法

8、计量。因此反转是一种非正常操作，一般在紧急故障下使用，（例：秤内有异物）但不能频繁点动，以免损伤电机。一般建议手动盘车3、“远程联锁”信号的使用  “远程联锁”指主控室与CSC的联络，CSC收到“远程联锁”