刀具材料性能

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划刀具材料性能　　目前常用刀具材料的切削性能　　纵观各种刀具材料，除人造金刚石的原料是石墨外，其他品种都离不开碳化物、氮化物、氧化物和硼化物。这些化合物都具有高硬度、高熔点、高弹性模量，这正是刀具材料所需要的性质。例如，硬质合金的硬质相主要为WC和TiC，但经常加入Ta、Nb等元素而形成复合的固溶体，且须用Co、Ni等为粘结材料。陶瓷的基体材料常用Al2O3和Si3N4，但又加入碳化物、其他氧化物和氮化物，甚至硼化

2、物。立方氮化硼则是一种非金属的氮化物。在现代切削加工中，常用的刀具材料为高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石。而高速钢和硬质合金最为常见，特别是近几年来，硬质合金刀具因其低廉的价格、优良的导热性、较高的硬度、韧性和红硬性己成为国内各企业切削难加工材料的首选。表1为各种刀具材料的主要性能。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训

3、计划　　能接受成形加工，故能用以制造各种刀具。在刀具材料总消耗量中高速钢几近一半。在高速钢的基体上，用物理气相沉积(PVD)法涂覆耐磨材料薄层，可显著提高刀具寿命和加工表面质量，降低切削力。这种涂层高速钢刀具也已得到广泛的应用。硬质合金刀具是碳化物(WC、TiC等)的粉末冶金制品。按晶粒的大小可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超细晶粒硬质合金；按化学成分可分为钨钴类、钨钴钛类和添加稀有碳化物类。由于钨钴钛类刀具和钛合金有强烈的亲和力，所以目前在工业生产中获得广泛应用的仍然是钨钴类硬质合金YG8、YG6、YG3等。如果使用

4、添加的稀有金属的细晶粒硬质合金YA6、YD15、YG10H、YS2等，可提高刀具的寿命和加工效率。金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、刃口锋利、低摩擦系数、高弹性模量、高导热系数、以及与非铁金属亲和力小等优点。金刚石类刀具适用于钛合金的精加工和超精加工。金刚石的耐热温度只有700~800℃，加工时必须进行充分的冷却和润滑。立方氮化硼刀具的硬度虽然略　　低于金刚石，但却远远高于其他高硬度材料，而且PCBN刀具热稳定比金刚石高得多，可达到1200℃以上，适合高温干切削。另一个优点是化学惰性大，与钛合金在1200℃不起化学反应。陶

5、瓷刀具的高温性能优于硬质合金，故适用于高速切削。Al2O3基和Si3N4基复合陶瓷刀具都适用于切削淬硬钢；Al2O3基复合陶瓷刀具能有效地切削未淬硬钢料，而Si3N4基陶瓷刀具切削一般材料长屑时迅速磨损。　　常用刀具材料的种类及其特性　　一．碳素工具钢目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　优点：碳素工具钢生产成本较低，原材

6、料来源方便；易于冷、热加工，在热处理后可获得相当高的硬度；在工作受热不高的情况下，耐磨性也较好。　　缺点：淬透性差，需要用水、盐水或碱水淬火，畸变和开裂倾向性大，耐磨性和热强度都很低。　　常用牌号：T7、T8、T8Mn、T10、T11、T12。　　应用：碳含量较低的T7钢具有良好的韧性，但耐磨性不高，适于制作切削软材料的刃具和承受冲击负荷的工具，如木工工具、镰刀、凿子、锤子等。T8钢具有较好的韧性和较高的硬度，适于制作冲头、剪刀，也可制作木工工具。锰含量较高的T8Mn钢淬透性较好，适于制作断口较大的木工工具、煤矿用凿、石工

7、凿和要求变形小的手锯条、横纹锉刀。T10钢耐磨性较好，应用范围较广，适于制作切削条件较差、耐磨性要求较高的金属切削工具，以及冷冲模具和测量工具，如车刀、刨刀、铣刀、搓丝板、拉丝模、刻纹凿子、卡尺和塞规等。T12钢硬度高、耐(转载于:写论文网:刀具材料性能)磨性好，但是韧性低，可以用于制作不受冲击的，要求硬度高、耐磨性好的切削工具和测量工具，如刮刀、钻头、铰刀、扩孔钻、丝锥、板牙和千分尺等。T13钢是碳素工具钢中碳含量最高的钢种，其硬度极高，但韧性低，不能承受冲击载荷，只适于制作切削高硬度材料的刃具和加工坚硬岩石的工具，如锉

8、刀、刻刀、拉丝模具、雕刻工具等。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　二．高速钢优点：避免了熔炼法生