产品质量检验与试验的规定

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1、产品质量检验与试验的规定XXXXX02.002.012-20061、总则1.1质量检验是根据产品图样技术要求和工艺规范、以及国家标准。采用测量、试验等方法,将单位原材料、半成品、成品的质量特性与规寇要求作比较做出判定的过程。1.2检验活明过程包括:1.2.1明确标准、熟悉和掌握产品的质量标准与检验方法,并作为测量或试验比较和判断的依据。1.2.2测量或试验:采用一定的计量器具、检测设备或理化分析仪器,按规定的试验方法,对产品质量特性进行测量或试验。1.2.3比较:把测量或试验结果与规定的标准要求进行比较。1.2.4判定:根据比较结果进行判定合格与否。.1.2

2、.5处理:根据判定,对合格产品进行接收,对不合格品则拒收并按评审结论做好标识,督促隔离和处理。1.2.6记录:把所测量或试验的数据做好记录,经过整理统计计算和分析,形成报告和质量信息。1.3原则1.3.1质量部独立行使本厂的质量检查督促职权。1.3.2认真贯彻上级主管部门有关质量方面的方针、政策、法规。1.3.3严格执行产品质量技术与管理标准、规范,以及公司对质量方面的规定,对未检验或验证不合格的原材料、零部件、产品不准投入使用、加工、转序及出厂。2、原材料的进厂检验2.1供应部门向质检部门发出“质量检验入库通知单”及供方单位的质量保证书和其他质量文件。2.

3、2检验员凭“质量检验入库通知单”进行检验。2.2.1核对质量文件是否符合进厂验收标准要求。2.2.2对进广材料核对规程及数量是否符合要求。2.2.3对进厂原材料的包装及外观质量试验。2.2.4做好进厂原材料的质量检验记录。2.3对有测试项目的原材料.(A类物资〉2.3.1检验员按标准进行取祥。2.3.2检验员按标准要求进行检验并与标准比校。2.3.3检验员对照标准进行鉴别。2.3.4对没能力检测的原材料,检验员按标准取样后,委托有资格的检测单位检测。2.4检验和试验2.4.1凡是经检验与试验合格的原材料,检验员应向采购部门反馈“质量检验入库通知单”一式三份,

4、一份送采购部门、一份送仓库、一份自各。2.4.2凡是经检验不合格的原材料,检验员应向采购部门发出“不合格通知单”一式二份,一份送采购部门、一份送仓库、一份自备。2.5原材料的处理2.5.1到货物资凭检验人员在入库单上签字方可入库。2.5.2未经检验员检验或判不合格的原材料不准入库,不准投入使用。2.5.3对不合格的原材料检验员应进行标识并督促隔离。2.5.4采购部门负责不合格原材料的退货。2.6特殊放行2.6.1对生产急需又未经检验的原材料经批准后允许先放行,但要作好跟踪记录与标识。2.6.2放行条件2.6.2.1不影响产品性能且供货商有良好记录的。2.6.

5、2.2不影响产品外观的材料。2.6.2.3具有质量保证文件的原材料。3、外购外协件的进厂检验:3.1采购部门向质检科发出“质量检验入库通知单”及供方单位的质量保证书其它质量文件。3.2检验员凭“质量检验入库通知单”进行检验。3.2.1核对质量文件是否符合进厂验收标准要求。3.2.2核对外购外协件的规格是否符合要求。3.2.3对外购外协件进行包装及外观质量检验。3.2.4检验外购外协件附件数量及质量。3.2.5做好外购外协件质量检验记录。3.2.6对照标准进行鉴别。3.3检验结论3.3.1凡是经检验与试验合格的外购外协件,检验员应向采购部门发出“质量检验入库通

6、知单”一式三份。一份送采购部门、一份送仓库、一份自备。3.3.2凡是经检验不合格的外购外协件不准入库,不准投入使用。3.4外购外协件的处理3.4.1外购外协件凭检查人员在入库单上签字方可入库。3.4.2未经检验员检验或判定不合格的外购外协件不准入库,不准投入使用。3.4.3采购部门负责不合格外购外协件的退货。4工序质量检验4.1工序检验的目的:通过检验,确保不符合图纸、技术标准的产品不使用、不流转。4.2检验依据:产品图样、工艺技术标准、质量内控标准等技术文件,以供需双方签订的合同、检验文件。4.3工序检验包括:首件检验、巡回检查和完工检验,4.3.1首件检

7、验4.3.1.1操作者必须将第一个工件加工经自检合格后,交专职检验员检验。4.3.1.2专职检验员按照图纸及技术标准、检验文件进行检验。4.3.1.3检验合格后,检验员应做好“首检”记录。对首检不合格的零件,如果能返工,检验员应开具“返工通知单”通知操作者立即返工,并重新检验合格后才能进行批量生产;如果不能返工,找出原因后重新制作,检验合格后才能进行批量生产;对产生的不合格品,检验员应开具“报废单”送交有关部门按规定处理,同时通知车间增补计划。4.3.1.4操作者应保管好首检合格的零件,待本批产品加工完毕后与其他工件一起交专职检验员检验入库或转序。4.3.1

8、.5检验员只对按规定进行了首检的批量零件进行最终的检

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