产品质量检验规定

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1、文件编号CNX/QCPG-07-10分发号版本A/0受控状态产品质量检验规定编制：审核：批准：日期：2007-04-05发布2007-04-05实施广州增立钢管结构有限公司广州增立钢管结构有限公司产品质量检验规定CNX/QCPG-07-10产品质量检验规定1目的确保产品质量得到有效控制、满足标准及顾客求，降低质量成本。2范围本规定适用于公司从原材料采购至产品交付全过程，3职责3.1物流部：负责原材料、外协件的报检，对不合格品的外部联络。3.2品管部：负责原材料至成品的全过程监控，对不合格品提出处理并监督车间实施。3.3车间：3.3.1负责对零部件首件检验及报检；3.3.2负责黑铁件成

2、品的自检和报检；3.3.3负责对不合格品的隔离、返工、返修。4程序4.1进料检验4.1.1物流部采购材料到公司后，由仓库管理人员填写报检单，会同进料清单、材料质量证明资料一起交给进料检验员。4.1.2检验员接到报检单后，依检验规范进行检验，进料应于三天内检验完毕，紧急需用的进料优先检验。4.1.3对检验合格的材料，通知仓库办理入库手续，并由仓库按相应作业文件进行标识和堆放。第4页共4页广州增立钢管结构有限公司产品质量检验规定CNX/QCPG-07-104.1.4检验不合格时，质检员填写检验结果通知单，注明不合格状况并及时通知物流部，由物流部对不合格材料进行隔离、标识及通知供方办理退货

3、等手续。4.1.5检验员在检验时，如无法判定村料合格与否，应立即通知技术部、物流物共同验收，若第4页共4页广州增立钢管结构有限公司产品质量检验规定CNX/QCPG-07-10此情况下仍不能判定，则送往第三方权威检测机构进行验证，其验证报告归由品管部保留。4.1.6物流部汇总供方质量检验情况，作为对合格供应商的复评审依据。4.2过程检验4.2.1实施首检制：操作者必须对所加工的零部件实施首件检验，操作者无法判定时必须报告班组长，会同质检员共同判定。检验项目必须全面，未经首件检验而批量加工所造成的质量事故，车间将承担全部责任。4.2.2实施工序交接制：各加工车间之间在零部件交接时必须办理

4、交接手续，各车间之间转序须有质检员标识（已检合格）；若遇特殊情况质检员未经检验的，须在交接单上注明，并清点数量后签名确认。经交接后的缺件、少件，由后序车间负责，若需再加工时，必须通知生产部统一安排。4.2.3实施终检制：车间成品组装后，必须自检合格后报检。质检员检查发现的问题：对钢管车间，质检员开具返工单并用石笔将返工内容直接标于产品上；对铁塔车间，质检员开具返工、返修单交放样室制作放样变更单，放样变更单需在4小时内完成，经质检员确认后方可拆塔。车间整改完毕后报质检员重检，合格后统一堆放到成品合格区或转运，对重检仍不合格或不报检、或车间拒不整改、按《质量管理制度》相关条例处理。4.2

5、.4严格工艺、代料制度：质检员检验发现车间私自代料而没有代料单的将作录，判第4页共4页广州增立钢管结构有限公司产品质量检验规定CNX/QCPG-07-10定为加工错误，对车间不经技术部而私自更改图样的，视为严重违反工艺操作，其造成的后果将由图样更改人承担。4.2.5实施停工制：质检员、技术部及车间管理人员在日常检验和管理过程中，发现车间未按工艺要求操作，或发现错误要求整改而拒不整改的，有权要求作停工处理。4.2.6对地脚螺栓及其定位板，包装好后必须按规格成捆打包后堆放到成品仓库，并挂上标识牌、注明工程名称、规格和数量。部件加工中心给第4页共4页广州增立钢管结构有限公司产品质量检验规定

6、CNX/QCPG-07-10钢管、铁塔及铆焊车间加工的零部件，必须转序到后续车间后方能发货镀锌。4.2.7质检员在实施过程检验中，发现的问题将以检验日报表（一式两份）的方式，交与车间工序操作者或班组长以上管理人员签名确认，一份给车间作返工依据，另一份由品管部保留作考核依据，若车间拒绝签字，则一切责任自负。4.2.8对检验过程中不合格项有争议时，由品管部组织技术部、生产部及车间共同判定。4.2.9经质检员检验合格的黑铁件成品，质检员在成品上标识“已检合格”字样，由车间办理入库手续，并将产品转运至黑铁件成品车间或堆放于成品合格区；对没有办理入库手续而外发镀锌的，相关责任将由车间承担。4.

7、3成品检验4.3.1对外协件（法兰等），由仓库开具报检单，质检员检验合格后通知仓库办理入库手续，不合格则通知物流部通知外协厂处理。4.3.2对镀锌件，质检员按《镀锌件检验作业指导书》的要求进行检验，对出现的不合第4页共4页广州增立钢管结构有限公司产品质量检验规定CNX/QCPG-07-10格项，质检员将以书面通知生产部和物流部，根据外协加工协议，共同协商解决方案。责任在镀锌厂的，将由品管部以照片、传真、邮件等到方式通知镀锌进行处理。处理完经检验合格后，再通