企业试生产报告

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划企业试生产报告　　试生产报告　　本装置位于德利公司压气站院内，以四净站原油伴生气及压气站原油稳定气为主要原料，产品为稳定轻烃及液化石油气，副产品为干气。装置日处理天然气10000m3，年产液化石油气和稳定轻烃1200吨。　　本装置于XX年5月动工，XX年10月竣工，10月8日单机试车，10月28日联动试车，11月7日投料试生产。　　试生产至今装置运转平稳，工艺运行正常，基本达到设计要求。试

2、生产期间装置运行情况如下。　　一、工艺运行状况　　、压缩工艺　　1、简介　　原料气进入缓冲罐,分离掉少量油、水和铁锈等杂质，经压缩机一级压缩后，由压缩机中冷器冷却到45℃，送入排气罐进行气液分离，分出的气体送至原料气干燥器进行脱水处理。脱水处理后的干原料气经压缩机二级压缩增压至，136℃，再由压缩机后冷器冷却至45℃。　　2、出现的问题目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保

3、新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　试生产期间，压缩工艺运行正常，各工艺参数符合生产工艺和设计要求。原料气供应基本正常，来料压力约在~间，符合生产要求。但个别情况下，短时间内来料压力为~，除对装置处理量影响较大外，也造成压缩机一级压缩压缩比过大，使一级排气温度过高。并且造成再生气量小，再生时间延长，不利于整个　　工艺的正常运行。　　来料压力降低的原因有二。其一，上游装置四净站计量岗分离器压油造成停气；其二，气井异常，气量低，使原油伴生气的消耗量过大，造成来料压

4、力低。　　3、采取的措施　　、适当增加气井气在原料气中的比例，增加进料量。　　、及时切换流程，将部分干气切入进装置，增加进料量。　　、干燥工艺　　1简介　　经分离后的湿原料气先进入干燥器进行分子筛吸附脱水处理，再进入过滤器过滤掉分子筛粉尘，然后送入压缩机二级压缩增压。脱水部分设置两个干燥器，交替工作，其一进行吸附脱水，其二进行再生和冷却。　　2试生产期间，干燥工艺运行正长，各工艺参数符合设计要求，但系统存在以下问题。　　操作阀门盘根泄漏，其中2个泄漏产生形成安全隐患　　来料器量不足时再生气流量底目的

5、-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　当原料气压力低于时再生气流量通常低于100立方米每小时，直接影响是再生时间延长，从而使另一干燥塔吸附的时间延长。这样可能导致吸附塔分子筛饱合，使原料气脱水率不达标，同时较低的流量也影响再生气加热炉的安全运行。　　采取的措施　　①干燥岗操作频繁的阀门已全部换新，解决了

6、着一安全隐患。　　②当原料气压力过低时，即使切换流程增加干气循环进料量，保持迫当的再生气流量，并适当降低再生气加热炉的温度。　　经实际运行转验证∶原料气压力低于时通过切换流程，引部分干气回进料，能保证100立方米每小时的再生气流量，对干燥系统的安全运行无负面影响。吸附时间增加白分之50在现有条件下对原料气的含水量无明显影响，但要注意，100立方米每小时的再生气流量下，再生气炉应适当控制炉温，避免炉膛局部过热。3制冷工艺　　简介　　本装置采用氨蒸发制冷工艺，液氨在蒸发器中吸收原料气热量后汽化成低压低温

7、的蒸发，被压缩机吸入压缩成高压高温的蒸汽后进入冷凝器，在冷凝器中放出热量，冷凝为高压液体，经节流阀节流为低压，低温的液体，再次进入蒸发器中吸热气化，达到循环制冷的目的。　　试生产期间制冷工艺运转正常各工艺参数符合设计目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　要求，但以下问题。　　①油冷却器，冷却不足导致

8、环境温度过高时机油油温　　高，影响制冷压缩机的安全运行。　　②蒸发器出口温度现场误差大无参考价值。　　蒸发器出口使用双金属温度计检测，该温度计误差较大，正常使用过程中其误差达到20设施度，已失去参考价值。　　采取的措施　　①对油冷器进行技术改造，加强冷却，改造后冷泵机油油温自最高设施度将至最高50设施度，已不影响压缩机的安全运行。　　②蒸发器出口温度计位置增设玻璃管酒精温度计，误差为1设施度，本参数的现场指示问题得到解决。4分馏工艺　　简介　　试生产期间，分馏工艺单元