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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划abs,材料,加,色粉　　关于abs塑料染色的问题　　XX-1-514:48　　提问者：高雨飞飞　　

2、悬赏分：50

3、浏览次数：641次　　请问abs原包料，要生产蓝色的产品，是采用生产时原料加色母的办法好，还是染色再造粒使用好，两者有什么不同，谢谢。　　XX-1-515:32　　最佳答案　　一般都是色母着色。色母着色与造粒着色相比具有以下优点:　　1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加

4、热过程,对保护塑料制品的品质有好处。　　2.使塑料制品的生产工艺最简化。　　3.可节省大量电能。　　色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。　　在设备的操作中应注意以下问题：目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应

5、略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。　　2.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。　　3.将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。　　怎样确定色母的使用比例？　　确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。　　其他回答共2条　　XX-1-610:20shash1983

6、五级　　如果说效果的话，那么肯定是

7、染色再造粒的效果要好，因为塑料染色最大的问题就是色母色粉的分散，原料加色母直接加工，是在加工前混合，这时候无论是机混还是人工混合，每次混合总会有一定的偏差，也就是说，每次你打出来的产品，颜色上面可能会有点偏差。染色再造粒的话，基本上就不会出现这样的问题，因为毕竟专业的造粒厂染色效果肯定要比你自己混效果好。　　这两种主要的不同在于，生产时加色母，这种方法可以帮你节省成本。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新

8、战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　染色再造粒呢，价格虽然高了，但是节省你的人工成本，提高你的生产效率，增加你的产品质量。所以选择哪一种还是要看你们自己的选择了。　　希望能对你有所帮助。　　配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。　　色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业

9、水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其它助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，达到着色要求。色母粒可以按欲着色树脂分类，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等；也可按着色树脂加工艺分类，有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。色母粒由于对颜料先进行预处理，有较高的着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、

10、使用方便、环境污染大为降低。分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气，将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒，并在加工过程中不再凝聚，常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡，对于较难分散的有机颜料和炭黑采用EVA蜡或氧化聚乙烯蜡，合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别。其它助剂有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等，视要求和品种而定加入量，称为多功能母粒，再如加入光亮剂，有利于模塑制品脱模和提高制品表面光亮度。　　色母粒的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔

11、体流动速率等，当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒性能有关，有些指标在专门用途中十分重要，如纤维级母粒的压滤值细度。　　配色管理的硬件有测色计及处理测得数据的计算机。测色计可分为分光光度计和色差计两种，代替人眼测定色彩，去除人为因素对测定结果的影响。　　分光光度计用来测定各波长对完全漫反射面的反射系数，不能直接求得色度值或色差，但通过其对数据处理便可评价色度值及其它各种数值。分光光度计可分为采用衍射光