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1、河南机电高等专科学校毕业设计/论文目录摘要Ⅰ绪论1第1章电缆的硫化工艺和生产线的布置形式31.1电缆的硫化工艺31.2连续硫化生产线的布置形式7第2章悬链线式生产线的布置及分析102.1悬链线设计理念102.2橡套电缆悬链线状的力学特性11第3章橡套电缆连续硫化工艺参数的确定153.1MYPTJ橡套电缆的橡料选择153.2制品规格的确定153.3螺杆转速和牵引速度的确定163.4硫化温度和出线速度的确定163.5蒸汽压力的确定17第4章悬垂控制器的工作原理194.1接触式悬垂控制器194.2非接触式悬垂控制器19第5章擦管的原因及排除办法205.1擦管的原因205.
2、2解决擦管的办法20结论21致谢22参考文献2323河南机电高等专科学校毕业设计/论文绪论本课题是关于橡套电缆连续硫化设计分析,说到“硫化”,我简单的介绍一下“硫化”的目的和意义。许多优良的电缆绝缘聚合物,如聚乙烯、乙丙胶、或三元乙丙胶、聚乙烯—醋酸乙烯共聚物等都是具有直链的热塑性材料。这种长链分子间没有连结,易于互相移动。当温度生高到一定程度,它们都会发生机械变形,并降低其工作温度。为了改善它们的耐温特性,这种直链行的分子结构,可通过物理或化学方法,交叉链接起来。成为多向行结构。经交联以后,原来的热塑性体就变成热弹性体。这个交联的过程基本上和橡胶的硫化过程相同,所
3、以有时也把“交联”叫做“硫化”。交联方法有物理的化学的两类。物理方法是采用高能粒子射线(如γ射线)照射直链聚合物,在其链上打出若干游离基团,简称为接点。接点活性很大,可把两个或几个线型分子交叉连接起来。对电力电缆,由于绝缘较厚,直径较大,一般不采用物理交联而采用化学交联。化学交联是采用化学方法将直链的PE及EPDM等热塑性直链的分子,通过化学反应交联起来,转化为三维网状结构。化学交联一般还可以分过氧化物交联和硅烷接枝交联两种。关于电缆在硫化管中擦管问题的解决,国外已经有了很好的发展。现在有特色的交联方法有十多种,硫化生产线吸收了包括计算机在内的许多先进技术,出现了若
4、干种自动化水平高,产品质量好,工艺性能稳定的机组,NOKIA、Davis、TROESTER和Royal等国外较著名设备制造公司的硫化生产线的大量引进,规范了工艺要求提高了产品质量。通过计算机系统的自动控制软件,可以大大的降低工艺控制的难度,为解决擦管问题提供了很好的保证。其中悬垂控制器就是一个很好多例子,通过它的控制,使电缆制品在硫化管中的位置得到自动的调整,同时也使它呈现在操作者的眼前。为进一步的调整提供了方便。所谓“擦管”,就是电缆在硫化管中进行硫化时,由于电缆的自重会出现下垂的现象,如果这种现象出现在硫化管的前面,此时电缆的表面还没有进行充分的硫化,橡胶的各种
5、性能还没有达到要求的程度,耐摩擦性还很差,于是电缆与硫化管接触的表面部分就会出现擦伤,严重影响电缆制品的表观和使用性能,这种现象是不允许的。本课题后面就这方面的问题,进行系统的分析以找到解决的办法。我国近年引进硫化技术,生产线近20余项,结束了我国硫化技术徘徊不前的局面,缩短了世界先进水平的差距。关于擦管问题有了自己的分析和解决的具体办法,特别是近年来我国电缆行业的飞速发展,急待要求各方面的技术跟上。现在电缆制品使用的特定场合要求电缆制品的性能有保证,特别是像煤矿、船舶、居所等场合的电缆。所以擦管问题急需解决。23河南机电高等专科学校毕业设计/论文引起擦管的原因有很
6、多,所以解决的方法也各不相同。本课题就水蒸气连续硫化机组和CCV生产线上出现的擦管问题进行里分析。水蒸气连续硫化机组上擦管的解决主要是控制电缆生产的规格,以及生产过程中温度、气压等。CCV生产线上的擦管主要和生产线的布置有关,所以要对生产线的布置有很高的要求,对它的分析也很复杂。本课题研究电缆在上述各种交联(硫化)方法中存在的擦管问题。从生产线的布置和生产工艺上简要介绍,找出拖管的各种原因及解决的方法,从而改进生产线的布置,强化生产过程中的工艺控制,比如气压、温度、时间等方面的控制。23河南机电高等专科学校毕业设计/论文第1章电缆的硫化工艺和生产线的布置形式1.1电
7、缆的硫化工艺硫化是电缆橡皮绝缘和护套生产的最重要的工艺过程,在硫化过程中,由于橡胶分子链间生成了交联键,从而得到了满足电缆使用要求的各种性能。1.1.1硫化的概念在加热条件下,胶料中生胶与硫化剂发生化学反应,使橡胶由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子,导致胶料的物理机械性能及其它性能有明显的改善。这个过程称硫化。随着生产的发展,硫化剂和高温已不再是硫化的必要条件,采用高能射线辐照,可以不用硫化剂就能使橡胶硫化;有些胶种在很低的温度下,甚至在室温下也能硫化。所以广义硫化的概念是,胶料在一定条件下,橡胶大分子由线型结构转变为网状结构的交联过程。在硫化过程中
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