铁水脱硫技术发展

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1、.铁水脱硫技术的研究进展河北联合大学冶金与能源学院冶金工程摘要：为了提高钢质量,生产低硫钢,炼钢厂家一直在寻求各种有效的铁水脱硫方法,从简陋的铺撒法到高水平的喷吹法现已有十几种方法;与此同时,也在不断开发脱硫剂种类,从用CaO、CaC2发展到用以金属镁为主甚至单一用金属镁粒的脱硫剂。本文较详细地介绍了铁水脱硫预处理熔剂的研究与应用效果和主要铁水预处理工艺,并阐述了铁水脱硫预处理的目的、作用和经济性。关键词：铁水预处理;脱硫;熔剂Researchprogressofhotmetaldesulfurizationtech

2、nologyZhangXueLiang(201005030121)HebeiUnitedUniversityCollegeofMetallurgyandEnergyAbstraction:Inordertoimprovesteelquality,lowsulfursteelproduction,steelmillshavebeenseekingavarietyofeffectivemethodsofhotmetaldesulfurization.Spreadingfromthehumbletothehighlevel

3、ofblowinglawnowhaveadozenways.Atthesametime,areconstantlydevelopingsorbenttype,fromusingCaO,CaC2developmentforevenasingleprimarymagnesiummetalmagnesiumtabletsdesulfurizationagent.Thispaperdescribesinmoredetailthefluxofhotmetaldesulfurizationpretreatmenteffectsa

4、ndmajorresearchandapplicationofhotmetalpretreatmentprocess,andexplainsthepurposeofdesulfurizationpretreatment,roleandeconomy.Keywords：hotmetalpretreatment;desulfurization;flux1、引言研究.随着现代工业生产和科学技术的迅速发展，对钢材质量的要求日益提高。例如，为了避免钢坯(特别是连铸板坯)产生内部裂纹和得到良好的表面质量，要求普通钢的含硫量小于0

5、．020％；为了使结构钢具有均匀的机械性能(即减少各向异性)，要求钢中含硫量小于0．010％；为了使石油和天然气输送管、石油精炼设备用钢、海上采油平台用钢、低温用钢、厚船板钢和航空用钢等具有抗氢致裂纹性能、更均匀的机械性能和更高的冲击韧性，硅钢具有良好的电磁性能，薄板钢具有优良的深冲性能等等，要求钢中含硫量小于0．005％(甚至小于0．002％～0.001％)。要求如此低硫的钢材，用传统的高炉炼铁一转炉炼钢工艺是很难生产的，只有在炼钢之前加上铁水预脱硫工序、炼钢之后加上炉外精炼工艺才能生产。铁水预脱硫已成为优化冶金生

6、产工艺的不可缺少的工序之一，它可降低炼铁的焦比和提高生产率，减少炼钢的石灰消耗量和渣量等，从而降低了生产成本。2、铁水脱硫的发展和研究进展随着科学技术的高速发展，对钢铁材料的要求日趋严格，特别是海洋石油，化工，汽车等工业的发展，均需要低硫，甚至超低硫的高品质钢材。铁水炉外脱硫作为钢铁生产的一道工序，其优势主要在以下方面：－铁水脱硫预处理发挥了渣吸收硫能力的潜力，可提高高炉的生产率；－发展铁水脱硫预处理更重要的是可得到含硫很低的铁水，为生产优质钢提供必要条件；－铁水炉外脱硫相对高炉，转炉，炉外精炼等工序而言，其脱硫成本

7、最低；－发展铁水脱硫预处理后，扩大了转炉冶炼的钢种范围，使转炉能够冶炼汽车板、海洋平台板、造船板、不锈钢等新钢种；研究.－脱硫预处理的应用也进一步保证了连铸工序生产顺行和连铸坯的质量；－铁水脱硫预处理可以缩短转炉、精炼工序的冶炼周期。2.1铁水预处理的发展概况西欧、日本早在20世纪60~70年代就在锯水脱硫预处理理论研究的基础上在工业上进行了应用。国内武钢二炼钢1979年引进了日本新日铁的机械搅拌法(KR)铁水脱硫装置，北台，天钢，宣钢，冷水江，攀钢，酒钢等企业先后由国内卧主开发了喷吹石灰、萤石的脱硫方法。1985年

8、宝钢一炼钢引进日本鱼雷罐车内喷吹石灰、萤石的脱硫装置。武钢一炼钢开发的镁基混合喷吹工艺，1998年宝钢，鞍钢，包钢引进美国ESMII公司镁基复合喷吹技术。近几年我国铁水预处理有了强劲发展，随着钢产量从1996年1亿t发展到2004年的2．725亿t，近5年来全国共计建设了约80多套铁水脱硫预处理装置，处理能力近7000万t。新建设的铁水脱硫预处