《降低铁水脱硫成本》.ppt

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1、降低铁水脱硫成本武钢股份炼钢总厂三分厂炼钢QC自主管理小组一、小组概况8本科二、工艺流程简介武钢炼钢总厂三分厂有两座脱硫站，高炉铁水装鱼雷罐后根据生产计划先安排到1#站脱硫。之后，铁水被转运到铁水罐中，如果硫含量不合格则上2#脱硫补脱。脱完硫的铁水经过扒渣后兑入氧气转炉进行吹炼。1#脱硫站---CaC2和CaO脱硫2#脱硫站---钝化Mg脱硫三、选题理由公司要求完成公司年度降成本任务厂部要求当前现状确立课题要求将吨钢脱硫成本降到12.5元以下降低铁水脱硫成本四、确定目标厂部要求将脱硫成本降到12.5元/吨钢以下，所以我们确立初步目标为降低铁

2、水脱硫成本至12.5元/吨钢.制图：苏建秦日期：2011年2月我厂历史最低脱硫成本为11.5元/吨钢小组成员多年从事本岗位工作，具有丰富的QC活动经验达到平均脱硫成本12.5元/吨钢的目标降成本压力大，厂领导要求挖掘潜力，有政策支持历史成绩人员素质政策支持五、目标可行性分析数据显示：脱硫剂成本约占铁水脱硫总成本的90％，是导致脱硫成本高的主要原因。基于2010年的全年生产数据，我们对构成铁水脱硫成本的因素进行了统计，见下表：统计：邓志方制表：周兴和日期：2012年2月备注：平均每罐铁的总成本N=4329.9元，不含能源介质和设备维修及折旧费

3、用。序号因素成本/元百分比/％累计百分比1脱硫剂3600.189.72%89.72%2喷枪400.446.07%95.79%3铁损206.332.64%98.43%4其他122.11.57%100%五、目标可行性分析数据显示：脱硫剂成本占铁水脱硫总成本约89.72％，是导致脱硫成本高的主要原因。因此，我们将降低脱硫剂成本作为本次课题的主要攻克对象，对该要素展开分析，最终降低脱硫成本。根据统计数据，我们绘制了2010年铁水成本要素饼分图，如下：五、目标可行性分析六、原因分析小组成员针对“铁水脱硫剂成本高”的问题进行了鱼刺图分析,如下：七、要因

4、确认小组针对末端因素制定了要因确认计划表，如下：七、要因确认制表人：苏建秦制表时间：2011.1.7确认内容标　准确认过程厂部对脱硫岗位人员进行了技能培训考试，情况如下：确认人李小云完成时间2011年1月10确认结果因此为：技能考试合格率100%职工标准化意识、操作技能末端因素确认一：职工技能培训不够参培人数培训次数技能考试合格率考试优秀率取得高级工人数20人4次100%81%16非要因末端因素确认二：设备维护点检不到位设备运行状况标　准设备100%点检，故障率<0.2%我厂铁水脱硫设备均安排了班点检、日点检、周巡检、月检和年检。生产前，操

5、作工确认各项设备是否良好运行，是否具备生产条件。2010年全年脱硫设备平均故障率0.067%，符合标准。确认人郭长风完成时间2011年1月18日确认结果经确认，此条为非要因确认内容确认过程确认内容CaC2深脱硫比例标　准CaC2深脱硫比例≤30%确认过程确认人邓志方完成时间2011年2月15确认结果经确认，该因素直接影响了脱硫剂成本，因此为：末端因素确认三：铁水组织模式不合理要因脱硫剂单耗=CaO单耗+CaC2单耗+钝化Mg单耗=（CaO耗量+CaC2耗量+钝化Mg耗量）/铸坯量铁水组织模式不同就意味着要在不同的脱硫站脱硫，使用不同的脱硫剂

6、。当进行深脱硫时，CaC2的消耗量大，而其单价也高，将大幅增加脱硫成本。确认内容脱硫剂存储情况标　准脱硫剂零失效确认过程CaO在阴雨天容易受潮变质。CaC2极易和潮湿空气作用生成乙炔，有爆炸危险。为使用安全起见，需充分干燥，密封贮存。钝化Mg是已经被表面处理过的Mg颗粒，存储较简便。2010年全年没有一起脱硫剂因存储不当而变质的报告。确认人周兴和完成时间2011年3月10日确认结果因此为：非要因末端因素确认四：存储不当性能失效确认内容CaO脱硫单耗标　准CaO脱硫单耗≤10kg/t确认过程下表为我厂原材料消耗统计部门给出的数据，数据显示我厂

7、CaO的实际单耗高于理论单耗，这与其实际的热力学和动力学条件有关，影响了CaO的冶金性能。确认人苏建秦完成时间2011年3月15日确认结果经小组确认，此条为：要因末端因素确认五：CaO冶金性能差确认内容钝化Mg利用率标　准Mg的利用率≥50%,单耗≤0.5kg/t确认过程钝化镁的理论利用率可以达到50%以上，而当前我厂的控制水平约为45%，这将大大增加钝化Mg的消耗。确认人苏建秦完成时间2011年3月15日确认结果经小组确认，此条为：要因末端因素确认六：钝化Mg利用率低确认内容铁水S分析偏差标　准△S≤0.002%确认过程对铁水成分进行化验

8、分析时，铁水的前后S出现分析偏差导致脱硫剂多加。经过与上级和化验室进行沟通，通过加强分析结果的可靠性检验，△S均小于0.002%。确认人苏建秦完成时间2011年3月22日确认结果