生产现场管理的改善与提升

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1、《生产现场管理的改善与提升》目录一、课程介绍（Course）2二、讲师介绍（Trainer）3三、提交需求（Needs）4四、联系我们（Contact）6附、淘课介绍（Taoke）8附1淘课商城8附2培训宝工具9附3培训人社区9附4淘课企业学习研究院10http://www.taoke.comPage18/18版权所有，侵权必究一、课程介绍（Course）2.1概要信息课程时长:6小时授课讲师：宋小平课程价格：4000元课程编号：1979722.2培训受众生产副总、生产运营总监、生产部长、生产经理、车间主任、班组长、工段长、工艺工程师、质量部长、质量主管、质检员，仓库主管、仓管员等

2、。2.3课程收益课程背景：企业经营状况如何取决于市场和现场两个战场的管理与经营。许多企业因现场管理薄弱，使企业确定的生产、质量、成本、安全、环保等经营目标无法实现，最终导致企业经营战略无法实现。因此，加强企业生产的现场管理极为重要，本课程结合企业经营实际，围绕着现场管理的环境6S管理、目视管理、质量检验、设备维护、物料管控等实际问题的解决展开，为企业提升生产现场管理提供有效的解决方案。通过学习该课程，将帮助你解决下列实际问题:1、让你领悟、掌握现场环境管理的基本要求和方法，包括看板管理、五现管理、5W2H、PDCA等方法；2、教你如何彻底有效解决现场环境混乱、物料来回搬运问题；2、

3、让你掌握生产现场物料、产品、半成品管理的有效办法，改变物料、产成品、半成品、不合格品混淆的问题；3、掌握生产现场劳动力组合配置、OJT培训、消除沟通隔阂、激发员工工作热情的解决方案和方法；4、让你了解设备TPM保全管理的实质和要领，有效推进TPM设备保全管理的步骤、方法；http://www.taoke.comPage18/18版权所有，侵权必究5、教你如何改变设备空运转、设备伤人、仪器出现误差等不良现象的要领；6、帮助你有效解决生产现场停工待料、忙闲苦乐不均的情况；7、告诉你生产现场做好质量管理的好办法，改变以往经常出现返工、返修，品质不良的情况。2.4课程大纲培训课程大纲：一、

4、现场管理概述1、现场管理的重要意义；2、现场管理存在的问题；3、现场管理的5个目标；4、现场管理的理念、方法；1）“五现”管理方法；①现场；②现人；③现物；④现事；⑤现实。二、生产现场分析；1、生产现场的构成：1）构成生产现场的5大要素；2）现场存在的5大问题；2、现场分析的内容；1）流程分析；2）布局分析；3）环境分析；4）作业分析；5）效率分析；3、现场分析的方法；1）5W2H方法；4、现场改进的方法；1）人机料法环分析法；2）PDCA循环方法；三、现场环境管理；1、现场物品摆放管理；1）5S管理简介；2)实施5S管理的要点；3）推行“整理”工作的7个要点和8个方面；http:

5、//www.taoke.comPage18/18版权所有，侵权必究4）推行“整顿”工作的6个要点；①分析现状；②确定场所；③确定方法；④确定位置；⑤定置放置的技巧；5）推行“清扫”工作的4大要点；6）推行“清洁”活动的九个步骤；7）提升“素养”的工作4大要点；2、物料搬运管理；1）现场合理布局的5个原则；2）不同搬运方法的实例介绍；3）实施科学搬运的5个原则；4）降低搬运难度的三大对策，五个方法；5）实施定量包装、搬运；6）定量包装示意图。3、现场标识管理；1、防范半成品、成品、不合格品的混淆；1）标识的种类、方法；2）半成品标识；3）模具标识；四、现场人员管理；1、劳动力的合理配

6、置；1）实现生产线的劳动力平衡配置的方法；2）生产线平衡改善方法；3）作业方法上的改善；2、实施OJT培训；1）什么是OJT培训；2）做好OJT培训的三个前提；2）完善日常训练的5个重点；3、强化与员工的沟通；1）正确沟通的流程；2）消除产生隔阂的12个原因；3）讲究沟通的方法；4）消除沟通的障碍；5）批评人要讲究方法；4、学会如何激励员工；①激励的五大理论；②激励员工的四大原则；③领导干部要以身作则；④激励员工的10个做法。4、看板管理管理方法；1）看板管理的概念；①看板的定义；②看板的作用；③看板的种类；④各类看板示意图；http://www.taoke.comPage18/1

7、8版权所有，侵权必究2）看板生产的组织方式；①看板生产的组织流程；②看板生产流程示意图；③组织看板生产注意事项；五、现场设备管理；1、全面实施TPM管理；1）TPM问题的提出；2）设备保养的历史；3）TPM发展的过程；4）设备维修的基本内容；5）TPM的定义；6）TPM管理的8个支柱；7）实施TPM的前期准备；8）推展TPM活动的14个步骤；9）实施TPM活动的措施、方法；10）做好设备5S管理的六个要求；11）消灭设备不良的6个来源；12）设备点检制的8个要求；13