可靠性测试实用标准(一)

《可靠性测试实用标准(一)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、可靠性测试标准（一）文件编号ZWL-WI-Q-018PAGE81OF810REVA※※目录※※章节内容页次目录1修改记录11目的22适用范围23定义24职责25测试内容26作业流程2-47相关文件4-5※※修改记录※※版次修改内容修改人修改日期拟定审核批准BY叶涛波DATE2018.3.28可靠性测试标准（一）文件编号ZWL-WI-Q-018PAGE81OF810REVA1目的规范产品可靠性测试内容，通过测试评估产品及物料的可靠性测试依据，保证产品质量符合相关规定要求以满足顾客需求。2范围适应武汉智味来公司全自动炒菜机器人所有需要可靠性测试产品、原料。3.测试环境要求室温：5℃-40℃相

2、对湿度：45%-85%4测试内容4.1各类物料测试项目；4.2.可靠性测试内容；可靠性测试标准（一）文件编号ZWL-WI-Q-018PAGE81OF810REVA测试项目测试方法和测试标准试验设备测试数量判定标准硬度测试测试目的：用来评估产品表面处理的耐硬度能力测试级别：破坏性测试测试要求：1、测试前对样品进行外观检测；2、用削尖的3H铅笔，与涂膜面呈45°角，以3MM/S速度沿直线方向推划15-30MM（铅笔受1kgf）。3H铅笔硬度测度小车2PCS用橡皮擦净，产品表面处理无划痕、破裂现象耐磨测试测试目的：用来评估模拟用户在使用中用酒精清洁产品时能否擦掉产品上的丝印和涂层测试级别：破坏

3、性测试测试要求：1、测试前对样品进行外观检测；2、用棉花棒蘸无水酒精（浓度≥99.5％）涂抹在喷漆件的表面及丝印部位，用1KG的力以40-60次/1分钟、30MM行程，在样品表面来回擦50次．1KG法码无水酒精、棉花棒2PCS产品表面处理无变色、起泡、裂口、脱落现象，且硬度试验表面无明显刮痕盐雾测试测试目的：用来评估产品有可能在潮湿的环境下所导致的影响．测试级别：破坏性测试测试要求：盐溶液浓度为5±0.1％、PH值在6.5~7.2的NaCl溶液，在35±2℃条件连续喷雾72小时，然后移出在标准的大气条件下进行2小时的晾干恢复；1、测试前对样品进行外观和功能检测；2、被测样品最低的要求，将

4、最典型的表面暴露在外；3、样品在盐雾测试前，在35℃进行2个小时的预处理并进行清洁；4、测试结束后，将样品从实验箱中移出，并在室温条件下晾干2小时．盐雾测试机2PCS样品表面生锈腐蚀的面积不大于5%．涂层抗冲击测试测试目的：用来评估产品有其它物体碰撞所导致的影响．测试级别：破坏性测试测试要求：1、取适当尺寸试样，将涂层面朝上平放在冲击试验器上500g冲头，冲头直径为8.0mm，距离50cm落下，铁砧凹槽直径15mm。受冲击部位距离边缘不少于15mm，每个冲击点边缘相距不少于15mm；2、同一样板进行3次冲击.冲击试验器2PCS1、外观（包含可见的涂层、镀层、丝印等）无变色、起泡、裂口、脱

5、落等;2、在放大镜下观察，应无放射状裂纹、缺口和冲击损坏螺母（螺钉）扭力测试测试目的：用来评估螺母及螺钉最大承受破坏测试．测试级别：破坏性测试测试要求：1、将螺母及螺钉装在外壳上，用扭力计测试螺钉及螺母的最大承受破坏扭力（具体参考螺丝扭力作业指导书）。2、非金属类或自攻螺钉及螺母扭力测试的最大破坏扭力大于50N．扭力测试仪5PCS不能出现滑牙，螺母及外壳开裂等现象．可靠性测试标准（一）文件编号ZWL-WI-Q-018PAGE81OF810REVA附着力测试测试目的：用来评估产品表面处理附着力测试级别：破坏性测试测试要求：1、测试前对样品进行外观检测；2、选定测试表面,确保此范围沒有任何影

6、响测试的瑕疵；3、用小刀划线,划线深度要达到基材层；4、90度旋转百格板在原有线上重复划线划出百格；5、用胶带覆蓋百格范围,接著用硬橡皮擦胶带使之与百格之间的空隙气泡被赶出.然后放置1分钟6、快速撕下胶带.对剩下的样品以此法重复测试7、下列附表为详细的判定标准：等级描述脱落图例4B在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5％3B在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5％，但不能明显大于15％2B涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部分上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15％，但不能明显大于35％1B涂层沿切割

7、边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或者全部出现脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35％，但不能明显大于65％手工百格刀、百格板、3M胶带2pcs产品表面处理附着力≥3B（参考附表标准）插拔测试测试目的：用来评估需长期进行插拔产品超拔寿命测试级别：非破坏性测试测试要求：1、测试前对样品进行外观和性能进行确认；2.在常温环境下，以拔插速度为12.5M/min,不大于35N，不小于10N状态下分别作5～20次插拔循环，然后进行功能、外观检