染料溶解度对皮草毛皮染色的影响

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1、北京恒普科技有限责任公司酸性染料溶解度提升方法探究（北京恒普科技有限责任公司）酸性染料、直接染料和活性染料都是水溶性染料，2001年的产量分别为3万吨、2万吨和4.5万吨。但长期以来，我国染料企业对开发研究新结构染料比较重视，而对染料的后处理加工的研究较为薄弱。水溶性染料常用的标准化试剂包括硫酸钠（元明粉）、糊精、淀粉衍生物、蔗糖、尿素、萘甲醛磺酸盐等，将这些标准化试剂与原染料按比例拼混获得所需强度的商品，但它们满足不了印染行业不同印染工艺的需要。上述染料稀释剂虽然成本比较低，但是润湿性和水溶性比较差，难以适应国际市场的需求，只能以原染料出口。因此，水溶性染料商品化中，染料的润湿性和水溶性是亟

2、待结局的问题，必须依靠相应的助剂。1.染料的润湿性处理从广义上讲，润湿就是表面上的一种流体（应该是气体）被另一种流体所取代。具体地说，粉状或粒状的界面应该是气/固界面，发生润湿的过程就是液体（水）取代了微粒表面的气体。由此可见，润湿是物质之间表面物理过程。在染料后处理中，润湿常常起着重要的作用，一般把染料加工成固体状，如粉状或颗粒状，使用时均需润湿。所以染料润湿性的优劣会直接影响应用效果。比如在溶解过程中，染料难以润湿而漂浮在水面是不受欢迎的。随着当今对染料质量要求的不断提高，润湿性能已作为衡量染料质量的指标之一。水的表面能在20℃为72.75mN/m，随温度升高而降低，固体的表面能则基本不变

3、，一般都在100mN/m以下，通常金属及其氧化物、无机盐等很易润湿，称为高表面能。固体有机物及高聚物的表面能与一般液体表面能不相上下，称为低表面能，但随固体粒径大小及多孔性程度而改变，粒径越小，多孔形成程度越大，则表面能愈高，其大小取决于基质。因此，染料粒径必须细小，染料经不同介质盐析和研磨等商品化加工后，可是染料粒径变细，结晶度减少，晶相发生变化，使染料表面能提高，便于湿润。2.酸性染料的溶解性处理北京恒普科技有限责任公司随着小浴比、连续染色工艺的使用，印染自动化程度不断提高，自动填料、配浆的出现，液体染料的推出，要求配制高浓度和高稳定性的染液和印花色浆。但是目前国内染料商品中的酸性、活性、

4、直接染料的溶解度比较好的也只有100g/L左右，尤其是酸性染料，有些品种甚至只有20g/L左右。染料的溶解度和染料的分子结构有关，分子量越大、磺酸基越少，溶解度就低；反之，则高。除此之外，染料商品化加工极为重要，包括染料的结晶方式、研磨程度、颗粒大小、助剂添加等均会影响染料的溶解度。染料愈易电离则其在水中的溶解度愈高。但传统的染料商品化和标准化都是大量施加电解质，如元明粉和食盐。在水中大量Na+使染料在水中溶解度降低。因此，提高水溶性染料的溶解度，首先不在商品染料中添加电解质。1.助剂的添加与溶解性3.1醇类化合物和尿素类助溶剂由于水溶性染料中含有一定数量的磺酸基、羧酸基，染料粒子在水溶液中易

5、离解，并带有一定数量的阴电荷。当加入含有形成氢键基团的助溶剂后，使染料离子表面形成水合离子保护层，促进染料分子电离和溶解，以提高溶解度。通常用多元醇如二甘醇醚、硫代双乙醇、聚乙二醇等作为水溶性染料的助溶剂。由于他们能与染料形成氢键，使染料离子表面形成水合离子保护层，阻止染料分子凝聚和分子间相互作用，促进了染料电离和离解。3.2非离子表面活性剂在染料中加入一定的非离子表面活性剂，可减弱染料分子内和分子间的结合力，加速电离，使染料分子在水中形成胶束，具有较好的分散性，极性染料在构成胶束的助溶分子间形成网状增容，提高溶解性，如聚氧乙烯醚或酯。但若助溶剂分子中缺少较强的疏水性基团，那么对染料形成的胶束

6、其分散、增溶作用较弱，溶解度提高不显著。因此，要尽量选用能与染料形成疏水键的含芳香环的溶剂。例如烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯失水山梨醇酯类乳化剂，其他如多烷基苯基酚聚氧乙烯醚。3.3木质素磺酸盐分散剂分散剂对染料溶解度有较大的影响，根据染料结构选择好分散剂对提高染料溶解度有极大的帮助。在水溶性染料中，为了防止染料分子间相互吸附（范德华力）和凝聚有一定的作用。分散剂中以木质素磺酸盐最为有效，国内为对此都有研究。2.福斯(FOSC)系列环保高牢度酸性染料由于福斯(FOSC)系列环保高牢度酸性染料是由北京恒普科技有限责任公司与全球知名科研机构IndiaChemicalTechnologyLaborat

7、ory及FederalInstituteofChemicalTechnology合作开发的全新结构染料，优异的溶解性能在国内外所有该类产品处于绝对的领先水平。该系列染料分子量小，磺酸基多，而且后处理商品化过程中摒弃传统的电解质，加入一种全新不影响染料溶解度的稀释剂，从而保证染料的更好的溶解。此外，该系列染料的结晶方式、干燥方式、助剂的选择做出极大的创新，如干燥方式采用了最先进的方式，喷雾干燥等。福