阳离子染料对腈纶的染色方法

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1、第四节阳离子染料对腈纶的染色方法一、染色方法二、染色工艺一、染色方法（一）决定染料被纤维吸收程度的因素1、已定因素纤维型号、所用染料、染料浓度2、不定因素温度、染浴PH、电解质用量、缓染剂染色温度的选择纤维型号不同，最适宜染色温度不同Sf值V值纤维型号染色温度控制范围（℃）淡色中色浓色2.11.7Dralon72~8484~9292~982.13.6CashmilonF66~7878~8686~942.16.4ExlanDK62~7472~8080~88染色时间的选择根据纤维型号和设备而定纱线或织物——60~90min丝束

2、、散纤维、毛条——20~45min当染浴中染料接近吸净时，再将染液在15~30min内升温至100℃固色20~30min若固色不充分，汽蒸或干热处理地发生色变，影响摩擦牢度（二）染色方法1、不加缓染剂控制温度的染色法2、加缓染剂的染色法3、加缓染剂同时控制温度的染色法4、阴离子助剂染色法5、定温快速染色法1、不加缓染剂控制温度的染色法不用缓染剂，仅靠适当延长升温时间来达到匀染目的，严格控温适宜于下列染色浴比比较大的散纤维绳状匹染毛腈混纺绒线T↑，染料吸净，利于套染酸性染料和同浴施加阳离子柔软剂染料选择：M型或亲合力中等的X

3、型设备应有温度自动控制程序2、加缓染剂的染色法利用阳离子缓染剂适宜于各种腈纶制品注意：阳离子缓染剂应与所用染料相配伍3、加缓染剂同时控制温度的染色法根据纤维的型号选择缓染剂控制温度在85~90℃或90~95℃对腈纶膨体纱的同时收缩和染色较为有利在实际生产中最常用。4、阴离子助剂染色法染浴中加适量的阴离子助剂，如扩散剂N和匀染剂O直接使用分散型阳离子染料适用于毛腈混纺制品：和酸性染料同浴涤腈混纺制品：和分散染料同浴5、定温快速染色法加阳离子缓染剂于90℃入染吸附和扩散在短时间内同时完成，生产周期短理想的染色工艺主的入染温度较

4、快的升温速度最短的染色时间严格控制工艺条件，可保证染色效果二、染色工艺按染色的最高温度和对工艺过程中温度的控制方式不同：升温沸染法染色工艺恒温染色法高温染色法低温染色法（一）控温法染色工艺最常用的染色方法从始染温度到沸点，要严格按工艺要求控制升温速度腈纶散纤维、长丝束、精梳条，快些膨体纱、筒子纱、经轴、织物，慢些设备：常压不连续浸染机1、普通染色工艺2、快速染色工艺1、普通染色工艺始染温度：60~80℃投入各种助剂、染料及织物升温缓慢升温或在升温过程中选择某一温度保温一定时间再升温或加入一定的缓染剂控制染色速率升温至沸，保

5、持足够时间完成染色1、普通染色工艺保温温度及沸染时间应根据染色要求选择：淡色：60~80℃保温，100℃染20~30min中色：75~85℃保温，100℃染30~45min浓色：可以不保温，控制升温至沸，沸染45~60min例1、阳离子染料，阳离子缓染剂，艳红色处方（对织物重）阳离子染料x醋酸（98%）2.5%醋酸钠1.0%元明粉8.0%匀染剂TAN0.5%浴比1:40始染温度75℃例1、阳离子染料，阳离子缓染剂，艳红色升温控制曲线例2、迁移型阳离子染料处方（对织物重）迁移型阳离子染料x醋酸（98%）2.5%醋酸钠2.0%

6、元明粉10%匀染剂MR0.3%染色浴比1:40PH4~4.5始染温度80℃与迁移型阳离子染料配伍的阳离子缓染剂例2、阳离子染料，阳离子缓染剂，艳红色升温控制曲线例3、分散型阳离子染料处方（对织物重）分散型阳离子染料x醋酸（98%）2.5%醋酸钠1.0%元明粉10%平平加O1.0%浴比1:20~1:40PH3~5始染温度40℃配液时用60℃热水，不宜加醋酸例3、阳离子染料，阳离子缓染剂，艳红色升温控制曲线2、快速染色法合理计算缓染剂用量，使染料集中在沸点上染，从而提高始染温度，缩短染色时间升温控制曲线（二）恒温法染色工艺升温

7、（温度<80℃时，上染率很低）→恒温（80~90℃，上染率随着温度的升高急剧增加）→→升温（80℃以上，上染率趋于稳定）上染均匀，不易染花时间缩短20~30%缓染剂：1227PH用醋酸和醋酸钠组成的缓冲液控制3~5例：阳离子染料，阳离子缓染剂处方（对织物重）阳离子染料x醋酸（98%）3.0%醋酸钠1.0%匀染剂TAN0.8%浴比1:20始染温度85℃例：阳离子染料，阳离子缓染剂升温控制曲线（三）高温染色工艺加压，温度>100℃增加染料的迁移性和渗透性，无环染缩短染色时间提高染色牢度和得色量解决夹花现象设备：高温加压染色机适

8、于染浓色例：阳离子染料染黑色处方（对织物重）阳离子嫩黄7GL1.4%阳离子红2GL0.9%阳离子艳蓝RL1.1%醋酸（98%）3.5%尿素2.0%PH4.5~5.0浴比1:40例：阳离子染料染黑色升温控制曲线（四）低温染色工艺最高温度<90℃可选用二级转变温度以下（60~90℃）染色需加入膨化剂