[塑料] 塑胶喷涂丝印工艺、不良缺陷及qc控制要点

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1、[塑料]塑胶喷涂/丝印工艺、不良缺陷及QC控制要点一、喷漆常见缺陷1.飞油因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出:~)l;n%f&W2.流油因喷漆末干而流动的油层3.积油喷漆不均匀积成油块#e'U;o6R8Y4.油渍胶件上粘有油质而导致喷时不上漆5.油污胶件被油漆污染*

2、j'r"

3、5e&O1+u6F6s6.上色不足喷漆时颜色没有签板深(k!hN2

4、$r&o#H7G'w7.砂孔反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工8N0O;B4y;q4Z)j8.走位涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或工具可改善9.起牙边涂层处理后其边参差不齐，调整丝印网版，移印胶头或喷漆模可改善#r)

5、T1~!F!l&R4H#M10.甩油涂层处理后，表面一块块脱掉，可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产11.反底因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色$V6{8P5G*x,

6、$:g;N)Q9

7、12.漏喷漆应喷漆而没有喷漆的位置13.刮花胶件或喷漆层由于外界碰擦而刮花的痕迹4t"H*b3m2S7M!H14.色差涂层颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件;I5^.O0h-n15.哑色或称无光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。16.拉丝由于涂层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物(F7j2Z!E0b1f:

8、%p17.油面末干油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下二、移印常见缺陷1.

9、漏印规定移印的位置末有移印2.重印移印过多次，图案上易有叠影*P9Dx;`2n-L%M3T(T3.印错位没有将图案印在规定的位置#m/U,j+R&]2Q3P!w"q5Y4.移位移印的图案位置与规定的位置有误差'v-Y+

10、4k/I%h"V5.变形移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同&q!z,q#x1?7U.U8S/g6.油起毛因油干，机头回转时有油层7.油不清晰因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显Z#o4_2O9K9z*l&]#m8.油不均匀油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同9.不对色移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同10.套色偏移套色移印时位置发生误差4k#v/

11、g.Ug*y;O5m9^11.断线字体或图案自某一部分断开来，看上去不是一个完整的整体(E;_'V&y7{&nF三、丝印)i){P%jI:@'a1.飞油字体、图案边缘出现不规则的图形，比原来印出的图案浅色2.尘埃字体或图案边缘有多出的小点，小孔或图形缺损&T*R3T+G+@;C-i/v9M3.漏油在不需要印刷的部位多了一些油点，严重的出现大面积油污:R!F!V+M,X#m:j%r4z4.干网字体或图案边角位变得圆滑、无棱角或图案变小5.起泡印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹6.粘网在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的油很薄，干后出现砂孔，有时印出的油很厚，干后出现爆裂7

12、.起丝图案边缘出现一条条的细丝或相连小点9P0三、喷涂QC工作要项1.喷涂QC必须使用经批准的参考样板，清楚界定接收/拒收标准。2.所有的来料必须核对样板，针对颜色、外观及结构进行检查，及时发现和反映问题，避免不合格物料流入生产。:n3S0m(D0f8f2i;b3.认识一般胶件喷漆或移印、丝印的生产流程，了解油漆、溶剂的一般性生产问题及使用注意事项。9Y-b6Y/@'o6R4.通过相关工程资料，了解待喷印的胶件材质、油漆颜色、编号，如PP料，搪胶件等。4V,~(M&s9w2a+T1r'S5.新开拉的产品，不论是新旧产品都须针对喷漆颜色、位置、形状每一工序检查，及时发现问题，反映问题。6.

13、同一工序有若干个喷漆模时，形状和颜色极易偏差，同一产品多个部件或位置喷同一种油漆时，颜色易偏差，QC巡检及收货时须作针对性检查和配套检查。7.QC巡拉或收货发现问题向上级汇报时，必须附带典型次品样板，了解次品数量及比例，以及次品是否流入后工序及其数量，且须及时追踪上司跟进结果及次品处理情况。)k#`3}~1p8d8.首件产品检查数量为20PCS,缺陷收0退1，油漆附着力测试数量及频率为每个产品每4小时做10PCS。为避免大批量不合格现象，可将喷涂伯放入烘炉中烘烤2小时，使其充分干透、冷却后进行检查。9.拒收物料须清楚地标识及隔离，且经过返工后须再次检验方可交付后工序生产。10.确保任何让

14、步接收都必须经过管理层的同意和批准。不合格半成品或末经检验半成品若流入后工序，QC应及时向上级反映并通知相关工序QC跟进。11.所有易刮花、擦花喷漆件应保证包装搬运及贮存不良导致大量次品，一般采用胶袋装和垫拷贝纸等方式加以保护。!w&X0D7a;C12.不论是收货还是退货的标签，必须填写清楚日期、数量及产品名称、检查员姓名，以便于追溯和跟踪。'j+C3{:N%X!x13.外观缺陷形成的原因主要有：A.工人操作B.模具、胶头、网版C.